10KV高压电缆表皮破裂怎么处理

做等级电压绝缘防护措施，本厂在建初期也曾试过人为机械损伤数根10KV电缆，也是采取绝缘包裹修复，至今十多年未出现任何问题。

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hubeixp

2007年05月29日08:46:00

3楼

高压电缆的绝缘层损伤后，绝缘层的损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时必须进行绝缘补强处理，进行绝缘修补时首先要清洁损伤处的污秽，然后可用绝缘自粘带缠饶修补，缠绕时要注意防尘埃和防水分。用自粘带缠绕时每圈绝缘自粘带间相互搭压为带宽的1/2，其修补厚度要大于绝缘层的损伤深度，且不得少于两层，损伤严重部位不得少于5层，修补长度为需要修补部位的两端各外伸20mm。也可以用专用的绝缘护罩将导线的绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封好。在同一档距内，单根绝缘导线绝缘层的损伤修补部不宜超过3处。剥离导线的绝缘层和半导体层时应使用专用的切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯应有45°倒角。所有绝缘线的接点端头、接头和绝缘导线的切口部位都必须进行绝缘封护，不得有导线、接头裸露，防止进水。

电缆中间接头表皮破损下雨后会进水吗

破口的电缆浸泡入海水中会进水。

电缆损坏原因：

1、机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

1)安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2)直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4)因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

3、绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘：特别是目前大量使用的交联聚乙烯电缆存在的水树现象，绝缘中的水分使绝缘老化加速，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。有资料统计，电缆运行环境每升高8度，电缆故障率会增加一倍。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥

管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

4、过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

5、设计和制作工艺不良中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

6、材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

7、护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、丌裂或穿孔，造成故障。

8、电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

电缆表皮坏了有没有影响拉线时用劲刮伤了外皮几处有什么影响

电缆外皮破了要及时补修，依次拿绝缘带、防水胶带和PVC带缠一下就行了，很简单的。不补修的话，通电运行时间长了，破损的地方会感应对地放电，放电会导致局部过热，长时间过热会加速绝缘老化直到击穿。

电线电缆表皮容易裂开怎么办

电线的外皮一般是聚氯乙烯塑料，以彩色的多见，较硬。电线一般用在户外的比较多，夏天经常受太阳暴晒，所以外表的胶皮很易裂开，所以线缆厂家在生产时可以点增粘剂RQT-SP-1来增加外皮的粘合度，使聚氯乙烯分子紧紧粘合在一起，耐候性也是比较好的，望采纳。