各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享家具工厂木工操作规程标准，以及木工机械安全操作规程的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

木工一般安全操作规程

1、凡是木工作业人员均需遵守“木工作业一般安全规定”。2、非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。3、操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。4、操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。5、使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。6、工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。7、禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩入工作帽内。8、钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。9、作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。10、工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤和暗钉等妨碍物。11、立柱子、门框、窗框时，必须钉上牢固的拉杆；拉杆不能绑在脚手架或其他临时不稳定的设备上。12、搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调一致，稳起稳放，木料装小车要注意重心，操作者应站在木料两头。木料堆放不要过高，要保证稳定可靠，不允许从其中抽取木料。13、进行高处作业时，应严格遵守“高处作业安全技术操作规程”，并遵守以下规定：（1）在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯,护身栏杆等防护措施。（2）木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时,应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。（3）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。（4）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。（5）不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应有安全措施。（6）安装封檐板时，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身工作。14、操作木工机械，必须了解所操作设备的性能和应遵守木工机械与工具的安全技术操作规程。15、操作机械设备工作前，须先试车，检查运转方向，各部分运转正常后才能工作。16、机械运转中如有不正常的现象或发生故障时，应切断电源，停车检查。17、操作木工机械时，要扎紧袖口，整好衣角，扣好衣扣，不准戴手套。18、木工机械设备上的轴、链条、带轮、齿轮、皮带及其他运转部分的防护罩或防护板不准随意拆除或移动。19、每道工序完成的产品，必须按规定送到下一道工序或放置规定地点，不应乱堆乱放。20、下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒锁好，必须做到“人走场地净，活完物料清”。

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木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程是非常重要的，制定规程的初衷是为了更好的保障木工施工安全，每个细节的处理都很关键。中达咨询就木工安全技术操作规程和大家说明一下。

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

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木工机床的安全技术操作规程

一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定：

（一）工作前认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二）工作中认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三）工作后认真作到：

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定：

（一）木工车床：

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

（二）木工铣床：

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、ФM木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

5、送料速度：18000r/min适用范围：板式家具制作、装饰、塑料板制品等

（三）木工刨床：

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。

（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

（四）木工锯床：

1、圆锯机：

（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯：

（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机：

（1）工作前做到：

①调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

③将上飞轮的木制防护罩门关好。

（2）工作中作到：

①锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

②锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

（3）工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程

17．1木工机械包括木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工榫槽机、术工车床等机械。

17．2木工机械上有可能造成伤害的危险部分．必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。

17．3在加工木材过程中，应使用推木棍或安全夹具，严禁操作者用手直接推木料。

17．4木工机械采用非全封闭式结构的电机时，必须注意防火，或外加防火隔离罩。

17．5凡已腐烂、横向有很辣的裂口、内嵌有金属的木材，必须进行必要的处理，才能进行加工。

17．6操作人员在电机停转后，严禁用手或其它物品强行制动木工机械。

17．7在操作木工机械前，应检查作业区域内，地面要平坦干净，木料要堆放安全、可靠、整齐，人行通道应无障碍物、异物，保证安全通畅。

17．8应检查刀具、锯片是否锋利，有无缺口或裂纹；各传动部件有无损坏，紧固件有无松动，并注入适当的润滑油；安全装置有无异常或损坏，紧固件是否松动，并确认制动器能否在10秒内制动。

17．9木工机械开机后，待机械达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无疤节、裂纹和加工厚度进行控制。选料要稳、慢、直，用力要均匀，不可过猛，防止损坏机具，造成伤害。运转时，严禁对机械进行任何调整。

17．10凡测量工件尺寸，检查工件平直状况和光滑程度时．必须停车或将工件取下机械后进行。

17．11操作时，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离，否则必须采取安全防护措施。

17．12在操作木工锯机时应：

17．12．1操作人员不得站在锯片正面和切线方向，送料和接料的操作人员应相互配合好，送料不可过猛，接料应压住木料，以防回跳。木料夹锯时，必须立即停车，在锯口插入木楔扩大锯路后再继续操作。

17．12．2疤节过多的木料，长度小于锯片直径的木料，嵌有金属等坚硬异物的木料，严禁上锯床。

17．12．3锯木料接近尾端时，必须用推杆帮助推进，严禁直接用手推进。锯木确须回退时，要特别注意前段锯木中有无木楔，必须将木楔逐个退尽后方可回退。

17．12．4锯片两侧的杂物，必须用木质物品去清除，严禁直接用手或金属物品清除。

17．13在操作木工刨床时应：

17．13．1凡疤节多的材料，长度小于工作台开口宽度6倍的材料，厚10mm×宽20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。

17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的条料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端时，如刨床无安全防护装置，必须用推压板抵送。

17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得两根以上同时进行加工，厚(高)度大于100mm的木料，几根同时进行加工其总宽度不得超过120mm。

17．13．4当一木料的一个面需进行多次加工时，每次加工都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行加工。

17．13．5多面压刨机床只能采用单向开关，不准使用倒顺双向开关。操作时应按顺序开动。

17．13．6进、接料不得戴手套，应站在机床一侧。进料应平直，如有走横或卡住．必须停机调整。遇硬节送料速度应减慢，进料时手必须距离滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。长度小于前后压滚距离，厚度小于lcm的材料，不得在压刨机床加工。

17．14在操作木工铣床时应：

17．14．1铣削时进刀不能太深．适当掌握工件的进给速度，严防铣刀或工件损坏甩出。

17．14．2用大型铣刀加工工件时，应适当减低主轴转速和工件进给速度。

17．15在操作木工车床时，车活前，应仔细检查顶尖是否将工件顶稳、顶牢固．刀头伸出部分不得超出刀体厚度的1.5倍，刀具应紧固牢固．车活走刀时不得过猛。

17．16木工机床在运转30分钟左右，应切断电源，检查主轴轴承是否发热，如温度过高必须停止作业。检查排除故障。

17．17用打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得直接用手扶料，如凿芯被木渣挤塞应立即抬起手把。深度超过凿渣口，要勤拔钻头．清凿渣时．禁止用手掏。

17．18严禁非木工机械操作人员操作木工机械。

17．19作业完毕，应切断电源，检查各紧固件是否牢靠；各传动部位是否温度过高；电器部件是否过热，接线是否牢固，并应将刨花、术屑清扫到房外安全的地方，严禁将刨花、木屑等杂物堆放在暖气及管道旁．严防其自燃。

17．20清扫机械内渣屑时，必须切断电源。悬挂警示牌，待机械彻底停稳后再进行清扫，严禁直接用手或脚扒渣屑。

好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的家具工厂木工操作规程标准和木工机械安全操作规程问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！