大家好，如果您还对阀门油漆质量通病不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享阀门油漆质量通病的知识，包括喷淋系统常见的质量通病有哪些的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

施工常见质量通病防治措施(2)

施工常见质量通病防治措施

女儿墙根部漏水

防治措施

1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。

2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

屋面泛水处开裂、渗漏

防治措施

1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。

2)屋面与女儿墙交接处做圆弧：①防水层往女儿墙墙身做高≥250mm;②离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝;③距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内。

3)防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。

卷材防水层起鼓、粘结不牢

防治措施

1)找平层应平整。

2)卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。

3)找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m²材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。

4)不在雨、雪、雾天等施工。

5)胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。

6)卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。

7)有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。

楼板裂缝

防治措施

楼面裂缝常见分2类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。

2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。

3)楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

4)现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝。

5)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物;吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。

地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施

1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。

2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

3)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。

4)铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。

5)铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。

一般抹灰层空鼓

防治措施

1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。

抹灰层裂缝

防治措施

1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。

2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。

4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的`部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。

6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

分格缝不规范

防治措施

1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。

2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。

3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

4)分格条取出的时间与方法一般有2种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

滴水线不标准

防治措施

1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形;二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm;四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。

3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。

窗框渗水，密封质量不好

防治措施

1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶;按设计要求选择密封材料。

2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

3)窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。

4)为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外。

5)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

干挂大理石或花岗岩固定不牢固;接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直

防治措施

1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。

2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。

3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。

4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。

屋面积水、排水坡度不足，落水口部位排水不顺畅

防治措施

1)找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工标志。

2)从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过高。

3)水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5～10mm，保证出水顺畅，并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志。

套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范

防治措施

穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直，排水管居中。

42屋面通气管套管安装不规范

防治措施

出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。套管安装平直，通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢。

管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”

防治措施

1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。

2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道，安装前需调直。

3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。

阀门支架缺失，可能导致爆管

防治措施

水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用。

埋地给水管漏水

防治措施

1)必须选用合格管材、器具及配件;如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。

2)截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。

3)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷;给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接;安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙，紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。

4)埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用。

5)隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面，回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。

卫生器具安装不牢固

防治措施

1)固定用的螺栓，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓固定。

2)卫生器具安装前，应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固，严禁安装松动的器具。应事先把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装;固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。

3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性;器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。

4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后，再用铁件固定或用锚固。

5)卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平。特别在立式小便器安装时尤应注意。

管道生锈、油漆未涂

防治措施

1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40μm;底漆稍厚，每层涂40～50μm;油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷;油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观;支、吊、托架的防腐(油漆)处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备及支撑面。

2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。

3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔;用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。

结构预埋时电管甩口定位不准

防治措施

结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对;穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。

金属电管敷设前不作防腐处理

防治措施

1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青;采用镀锌管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。

2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。

预埋电管堵塞

防治措施

1)电管敷设前检查管内有无杂物。

2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

4)电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。

电管弯头制作不符合规范要求

防治措施

1)电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10%。

2)电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽;综合考虑后期砖砌体、配电箱、开关盒、插座盒的位置。就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准，导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒，增加电管转弯，影响穿线。

风管柔性接管及法兰垫片材料不符合要求

防治措施

1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。

2)对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验。

电管进箱、盒的质量常见问题

防治措施

1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。

2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱(盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。

3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。

PVC电管敷设不牢固或断裂

防治措施

粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管;按规范规定的间距设置支吊架固定电管。

电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求

防治措施

1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护。

线头无号牌或号牌字迹不清晰

防治措施

使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。

灯具安装质量差，固定不牢固

防治措施

1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓;成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。

2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。

3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

风管总管与支管连接质量差

防治措施

1)首先在总管上准确划线开孔。

2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。

3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。

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人防工程施工中常见的质量通病

土建工程

1、底板

①在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在梁的主筋上面。

由于底板所受的力主要是土压力，底板上层钢筋在梁处是受压区，应该从梁的主筋下穿过，把底板所受的土压力传递给梁，设计应考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响。

②人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。

人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。

③人防门的门槛高度、门槛墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。

人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

④人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。

防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500mm。防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。密闭门的门框墙及门槛截面厚度由设计定。

悬板活门、胶管活门的门槛箍筋应该闭口，箍筋应拉住底板的下层钢筋。

⑤活置式人防门门槛下没有设置钢筋。

活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、φ32的孔中穿钢筋锚固到底板中。

2、墙板

①直接受侧向冲击波的人防门没有考虑抗侧向冲击波措施。

若防护密闭门侧向受冲击波时，防护密闭门应嵌人墙体l00mm，或者在门的受冲击波一侧做一根突出墙面l00mm、宽度为200mm的柱子；当层高较高时，防护密闭门上部应做一根突出墙面l00mm、高为200mm的梁，与柱子组成门套。柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。

悬板活门、胶管活门应嵌入墙内，嵌入墙体的深度由设计定。

②人防门门洞转角处，没有绑扎斜向钢筋。

人防门门洞下角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。当墙体厚度大于400㎜时，应配置三根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

③临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒或者临空墙在底板中的锚固长度不够。

临空墙是指人防工程中一侧受核冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体。临空墙应该按照施工图配筋。现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格。这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内。外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。若底板较厚(≥1米)，临空墙钢筋可以锚固到板底。相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

④外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置。

外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L。/4+Ld；内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h。/4+Ld，且左右、内外错开搭接位置。

⑤临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。战时加固的预埋件设置的标高和轴线错误，与钢筋没有连接牢固。

临战封堵预埋件可使用角钢或钢板，角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。当临战封堵部位有下槛时，可使用角钢作为预埋件。角钢应与结构面平，其长度同门洞宽。角钢宜采用∠80×80×8mm或∠100×100×l0mm。角钢应预埋在非防护区一侧，钢板可使用在各种不同的结构形式中，宽度应满足封堵构件的焊接要求，长度等于门洞的宽度，厚度不得小于l0mm。

战时加固预埋件应与结构面平，用点焊把预埋件的锚固筋与底板钢筋固定牢，并保证预埋件的轴线准确。

⑥临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处使用套管，破坏了人民防空工程的防护密闭要求。

临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

⑦直接受核爆冲击波的人防门门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误，箍筋截面不够。

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于12mm。

⑧临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。

当临战封堵的预埋件为角钢时，角钢应预埋在人防区的外侧，角钢与结构面平，角钢可采用∠80×80×8mm或∠100×100×l0mm。当封堵的预埋件为钢板时，钢板的宽度应满足封堵构件的焊接要求，厚度不得小于lOmm。两侧墙体的预埋件应与上槛和下槛的预埋件互相焊接。

⑨人防门门框角钢预埋的位置和方向错误，角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢。

人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。

⑩悬板活门和胶管活门的另一侧没有预埋角钢。

当悬板活门的另一侧没有设置扩散室时，应在连接风管或扩散箱的一侧预埋一圈规格为∠50×50×5mm的角钢，以保证连接处达到密闭的要求。如采用胶管活门，也应在该侧预埋同规格的角钢。

3、顶板

①临空墙外侧钢筋在顶板中的锚固长度不够。

临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。由于临空墙在顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。

②外墙钢筋在顶板中没有按照要求锚固和留置搭接位置。

当外墙与顶板为固接时，外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取Lo／4+Ld。内侧钢筋伸到底板底后向外墙外侧再向下锚固1d；当外墙与顶板为铰接时，顶板的上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。

③没有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误。

人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45℃处。其中FM716的吊钩规格为φ12，FM820、FMl020的吊钩规格为φ16，FMl320、FMl520的吊钩规格为φ20，SFM40320、SFM40350、SFM50250、SFM60250的吊钩规格为φ22。

④临战封堵预埋件的规格太小，没有和墙板中的预埋件焊接。

顶板中临战封堵预埋件的尺寸、预埋要求与墙板中预埋件的要求相同。顶板中的预埋件应与墙板中的预埋件相互焊接。

给排水安装工程

1．底板

①在防毒通道、密闭通道、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒室等染毒区未设置洗消排水口及洗消污水集水井。

在上述染毒区应设置直径不小于75mm收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。

②洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。

洗消排水口标高应同地漏。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。当用防爆地漏时，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得预留。

③洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管。

由于这类管材质地较脆，在冲击波的作用下，易破裂，且PVC管在光辐射作用下易老化，一般采用热镀锌钢管。

④排水管管口中心在集水井中位置偏低或偏高，离井壁距离偏小。

因排水管管中心位置偏低导致集水井排水不畅，偏高则影响集水井盖板安装，离井壁太近影响集水井内阀门安装，其中心位置应低于地坪250mm，距井壁应不小于150mm。

⑤预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护密闭措施。

从防护区外进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。如采用防爆地漏可不留阀门井。

2．墙板

①给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时留孔，管材未采用钢管。

当设备管道穿越上述防护结构时，应预埋防水套管。在临空墙的防水套管两侧分别设固定法兰。防水翼环、法兰宽为l00mm，厚度不小于l0mm。穿越上述墙的管道不得使用排水铸铁管和PVC管，一般采用钢管。与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防防护结构。当因条件限制须穿过人防工事顶板时，只允许给水、采暖空调冷却管道穿过，且其公称直径不得大于150mm。上部建筑污废水、煤气管不应进人人防工事内。

②在人防出入口受污染的房间和通道未设置供底、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。

因人防出入口受污染的通道和房间在需要时应消毒冲洗。冲洗水龙头一般宜设置在洗消室或防毒通道、密闭通道内。

③预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分有油漆。

因管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。

3．顶板

①给排水、消防、喷淋等管道穿越人防楼板时留孔，管材未采用钢管。

②当设备管道穿越楼板时，应按照墙板中的要求预埋防水套管。

电气安装工程

1．底板

①无桩基人防地下室底板钢筋未形成接地网及防护密闭门门框未接地，各种配电箱内电气接地未直接从接地网引入。

在无桩基人防地下室底板上下层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每10一20m焊一点，组成焊接钢筋网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处须电焊，若顶、底板为梁板结构，则主梁主筋(至少二根)与板的横向钢筋每5—8m电焊一点，并做好接地电阻测试，如接地电阻值不能满足时，应另行加设接地装置。每扇防护密闭门门框角钢应用25×4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋至少有一点与焊接钢筋网电焊连接。各种配电箱内电气接地应用40×4扁铁直接从接地钢筋网引入。

②电气管线直接从人防区引人非人防区，或防护单元之间未做防护密闭措施。

在底板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线，应引至墙体两侧，在墙体内安装密闭盒，两个密闭盒用镀锌钢管连接，钢管中间设密闭肋，密闭肋应用3—4mm钢板并和镀锌管双面满焊，当钢管直径小于32mm时，密闭盒可采用86型接线盒代替，钢管直径为32—50mm时，应用厚3mm钢板焊接成250×180×120mm密闭盒。两个密闭盒应相互错开以保证墙体厚度，密闭盒不能作为灯具、配电箱接线盒用。

③有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用薄壁管。

埋设在混凝土内电气管线管材应用厚壁管，在密闭段区域内的管材应用镀锌钢管。

2．墙板

①在人防临空墙、密闭墙、楼板、临战封堵处穿越电缆桥架、母线槽。

当电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时，应在墙体中预埋套管，套管中间设密闭肋，应保证一根套管穿一根电缆，井在其套管处做好密闭措施。

②当人民防空工程作为人员掩蔽部时，未设置呼唤按钮，或各个出入口都设置、或未将呼唤按钮直接预埋在混凝土内。

呼唤按钮是供外部人员进入人防工事先与内部人员联络的手段，外部人员要进人人防，必须由防毒通道进入。在防护密闭门外按呼唤音响按钮，经内部值班人员允许后，值勤人员始能开门允许人员进入人防内，因此只要设置在战时排风口部防护密闭门外的墙体上，并将产品直接预埋在混凝土墙内。

③管线敷设未充分考虑防空地下室今后增加通信、报警等设施时的预埋备用管，以避免今后再在密闭墙、临空墙上凿孔，破坏墙体的防护和密闭性能。

人民防空工程应在各个人员出入口和连接通道的防护密闭门、密闭门门框墙上预埋3—5根管径为40一50mm的镀锌钢管作为备用管，并在中间设密闭肋，管中心距墙、顶、门框角钢的距离不小于l00mm，管口出结构墙70mm。

④从人防区引至非人防区的照明线路未在人防区内侧加装熔断器。

为了防止非人防区照明线路在战时会引起短路，因此需在人防区内侧设置熔断器。

⑤防空地下室各种电气箱布置不符要求。

为人防战时服务的配电箱、控制箱、照明箱均应设置在人防清洁内，不得设在非人防区或密闭通道、防毒通道等染毒区。如嵌墙壁暗装时，不得设在临空墙、密闭墙，外墙等处而降低墙体厚度，以免影响工事的防护能力和密闭性能，若必须设置在此类墙体时应采取挂墙式明装。

通风安装工程

1．墙板

①风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时随意预留混凝土洞。

若供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用∠80×80×8mm若供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。

②战时进、排风管，在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。

密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊，临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm，密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形即可。预埋管管径应与手动密闭阀、自动排气阀门(YF型、PS型)、防爆超压排气阀门(FCS型)的接管直径一致。

防火设备安装工程

1．墙板

①消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内。

②由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内而减小了墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此消火栓应采用挂壁式明装。

人防工程注意事项

钢板止水带位置不低于500mm（一般工程为300mm）

止水钢板的焊接应在被水面焊接，箍筋在止水钢板处点焊在止水钢板处。不能穿止水钢板。

管道穿墙必须做防爆穿墙套管

注意要用止水螺杆：外墙、临空墙、防护单元隔墙、防爆波电缆井壁、滤毒室墙壁等人防墙体均应用止水螺杆。

人防的防爆地漏。安装时未按要求低于地面10mm，后来人防验收时被要求重新安装。

水管等管道穿人防墙（具体所指见上文），必须做密闭阀下图为不正确现象

平时风管穿人防墙体应装封堵门框一般为100X100X10角钢。每边宽出风管50MM：

外墙模板内撑筋不能连通，须从中间断开。

人防工程施工及维护事项

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。

安装说明

为保证保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不清，需按设计及施工规范，参考各专业图集进行安装给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；电气专业参照图集《07FD02》。

在安装过程中，不得在防护密封墙及密闭墙上开洞。

电气安装

出入口和连通口的防护密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径50mm-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合密闭要求，当防空地下室内的电缆或导线数量较多时，且有集中敷设时，可采用电缆桥架。

顶板浇筑

顶板吊钩预埋，各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见《07FJ03》)

在进风口部顶板内超压测压DN15镀锌钢管须预埋。(作法详见《07FJ03》)

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给排水采暖自喷消防安装施工质量通病

给排水、采暖、自喷消防安装施工质量通病提要：管道安装：1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确

给排水、采暖、自喷消防安装施工质量通病

一．管支墩、支架、拖吊架制作安装

1．砖支墩不用水泥砂浆砌筑，垒干砖。

2．砖支墩用空心砖砌筑

3．排水立管底部弯管处支墩支承不紧密。

4．用气焊割切支架、割孔。

5．支架制作前，对施工现场不测量、计算不仔细，安排不周到。管道安装时，卡环孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。

6．靠墙立管卡U型卡的支架栽设在管外侧。

7．栽设在混凝土墙体上固定管支架的膨胀螺栓外露丝过长。

8．在安装好的支架侧焊接支架、安装管道，一架两用。

9．敷设在地沟、吊顶内有热伸长的保温水平管道，不采用滑托，滑动支架。管道直接固定在支架上。

10．有热伸长的管道吊架，吊杆未向热膨胀的反方向按设计及有关规定偏移。

11．同一房间的立管支架，在没有特殊要求标高、间距的情况下，没有安装到同一标高上。

12．塑料管及复合管道支架、间距，不按照规范要求栽设。

二．管道安装：

1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。

2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。

3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。

4．套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。

5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。

6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。

7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。

8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。

9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。

10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。

11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。

12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。

13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。

14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。

15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。

16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。

17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。

18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。

19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。

20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。

21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。

22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。

23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。

24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。

25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。

26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

27．焊口放置在支吊架上，套管内。

28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

三．卫生器具安装：

1.连接卫生器具的排水口坐标位置控制不严，影响卫生器具的排放安装。

2．排水栓和地漏安装，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

3．卫生器具的支托架安装不牢固，不平整，与卫生器具接触不紧密不平整。

4．连接坐便器的灰浆摊铺不均匀，不平整，与坐便器连接不严实，不平整。连接坐便器的螺栓不加设柔性垫，大便器不稳固。

5．蹲便器进水口胶皮碗没有用14#铜丝两道错开绑扎紧，冲洗管插入皮碗角度不合适。

6．滴水箱与坐便器连接不严密，有渗漏水现象。

7．卫生器具安装，高度、水平度、垂直度控制不到规定范围内。

8．卫生器具水嘴，阀件安装高度、距离超出规范允许偏差。

9．连接卫生器具的排水管坡度达不到规定要求。

四．室内消防安装：

1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在规定范围。

2．消防栓口安装在门轴侧。

3．阀门中心距箱侧面，箱后内表面规定尺寸控制不严。

4．消火箱箱体安装不平整、不牢固。

5．与土建配合不到位，土建补洞，挤加砖块，箱体变形，消火栓箱门安装不上。

6．带有自救带的短管开口低，安装使用维修不方便。

7．消火栓箱门铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接。

8．左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。

9．消火箱门上没有“消火栓

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给排水、采暖、自喷消防安装施工质量通病提要：管道安装：1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确

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五．散热器安装：

1．组对后的散热器平整度达不到允许偏差要求。

2．散热器托钩安装不牢固，不平整。托钩不按规定数量栽设。

3．组对散热器的垫片材质不符合设计规定要求；组对后垫片外露大于1mm。

4．同一型号的散热器安装，散热器背面与装饰后的墙内表面距离不统一

5．地面下敷设的盘管埋地部分有接头。

6．加热盘弯曲部分有硬折弯现象，曲率半径达不到规范规定。

7.连接散热器的灯叉弯采用冷弯，压痕明显，变形大椭圆度超出规范要求。

8.散热器供回水管无坡、倒坡。

9.支管超过1.5m时，漏栽设支架。

六．自动喷淋灭火系统：

1．管道安装时不及时清理管道内部的杂物。

2．管道敷设，在无设计要求时，管道的中心线与梁柱，楼板的最小距离，控制不到规范规定要求。

3．管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。

4．管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。

5．管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。

6．管道穿过建筑物的变形逢时，不加柔性短管。

7．管道穿过墙体和楼板时，不按规定加设套管。套管与管道的间隙未采用不燃烧的材料填塞实。

8．管道的焊接环缝位于套管内。

9．横向安装的管道，没有坡向排水管0.002-0.005的坡度。当局部区域难以利用排水管时，没有采取相应的排水措施。

10．喷头小于或等于5只时，在管道低凹处漏设排水堵头。喷头数量大于5只时，漏装设带阀门的排水管。

11．喷头安装时，不使用专用板手，利用喷头的框架施拧。

12．喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离不符合设计要求。

13．喷头溅水盘高于与附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高与梁底，通风管道腹面的最大垂直距离与规范规定安装控制不严。

14．喷头安装在不到顶的隔段附近时，喷头与隔段的水平距离和最小垂直距离不符合规范规定。

15．报警阀组及水力警铃，水流指示器，信号阀，节流装置等其他组件安装不符合设计要求及规范规定。

七．油漆保温：

1．锈蚀清理不干净，油漆涂刷附着力差，有脱落现象。

2．油漆涂刷色泽不均匀，有起泡，流淌和漏涂缺陷

3．焊口外露丝口不及时做防腐处理，涂刷防锈漆不均匀，环形口不整齐。

4．管道保温，保温缝未错开，帮扎不紧，厚度不一致，凹凸不平。

5．固定支架、阀兰、阀门及活接头两边未按规范要求留间隙，做斜坡。

6．保护层与保温管包扎不紧密，不圆滑，包裹缝宽度不一致，平整度达不到规定要求。

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喷淋系统常见的质量通病有哪些

喷淋系统检查包括消防泵房、楼梯间、电梯前室、地下室、屋顶等部位，在一级消防工程师复习中，考生也经常会看到喷淋系统相关的知识点，对喷淋系统都有所了解，那么喷淋系统中常见的质量通病有哪些呢？以及我们该如何防治？

通病1

自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求，与管道转弯处和阀门的距离达不到要求

产生原因及后果：达不到使用功能要求或造成误报。

防治措施及相关规定：水流指示器应安装在距地面高度1.8m以上。水流指示器安装应距弯头处至少15cm和距阀门处至少60cm。管道开孔要用专用工具，确保开孔在管道中心垂直线上，并将管膛清扫干净。

通病2

自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接

产生原因及后果：信号阀不灵敏，甚至不能显示管中水流动的情况，且将其传送给消防系统指挥中心。

防治措施及相关规定：信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，且两者的间距不应小于30cm。

通病3

自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm的镀锌钢管

产生原因及后果：焊接钢管或无缝钢管的管内铁锈会造成喷洒头堵塞，失去自动喷水火火功能，加大火灾损失。

防治措施及相关规定：自动喷水灭火系统必须使用镀锌钢管而且连接喷洒头支管管径不得小于25mm。

通病4

湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门

产生原因及后果：在维修管道时关闭阀门，维修后由于疏乎忘记打开，一旦发生火灾管道内无水，造成重大损失。

防治措施及相关规定：必须在报警阀下边及水流指示器来水方向装信号阀。并检查信号阀其打开或关闭状态时的信号是否返回到消防控制中心。为防止误操作，还要在阀上加锁防止阀门意外关闭。

通病5

屋顶消防水箱接湿式自动喷水灭火系统的出水管（恒压管）或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置

产生原因及后果：水箱或水池内的杂物进入管网，造成闭式喷洒头堵塞或报警阀中警铃或压力开关失灵，影响喷水灭火及报警工作。

防治措施及相关规定：加压和补充自动喷水灭火系统的装置管道出口处。应设置除污过滤设施。

通病6

管径与喷淋头数量不匹配

产生原因及后果：未按设计图纸施工，装修阶段更改或加装喷淋头，达不到自动喷水灭火效果。

防治措施及相关规定：根据装修图纸及要求进行二次设计，按设计规范要求施工。

（1）配水管两侧每根配水支管控制的标准喷头数，轻危险级、中危险级场所不应超过8只，同时在吊顶上下安装喷头的配水支管，上下侧均不应超过8只。严重危险级及仓库危险级场所均不应超过6只。

（2）轻危险级、中危险级场所中配水支管、配水管控制的标准喷头数，不应超过表5一1的规定。

轻危险级、中危险级场所中配水支管、水管控制的标准喷头数

表5一1

公称管径（mm）253240506580100

轻危险级135101848

中危险级1348123264

通病7

喷淋头位置、高度、与阻挡物的距离不满足要求

产生原因及后果：由于装修及房间大小、用途的变更，使得喷淋头位置相对发生改变，致使喷淋头喷洒作用面积不能满足设计规范要求，降低自动喷水灭火效果。

防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）规定：

（1）除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

（2）当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于100mm。

（3）在梁间布置喷头时，应符合本规范7.2.1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合7.2.1条规定时，应在梁底面的下方增设喷头。密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于251nm，不应大于100mm。

（4）净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4X4（m）布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头。

（5）喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合设计规范喷头与障碍物距离的规定或增设补偿喷水强度的喷头。

（6）净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。

（7）当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通开口的外侧，应设喷头。

（8）装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。

（9）当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。

（10）直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。

通病8

自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管

产生原因及后果：直接引出的喷头出水量超过设计水量，造成其他喷头出水量达不到设计要求，影响整体灭火效果。

防治措施及相关规定：喷头应按设计的要求合理分配出水量，不能随意改变喷头的连接位置。

通病9

自动喷水灭火系统管道使用管补芯或活接头的位置不正确

产生原因及后果：管道易产生渗漏和损坏，影响正常消防灭火工作。

防治措施及相关规定：管道变径时宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用管补芯，当需要采用管补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

通病10

湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活

产生原因及后果：当发生火灾报警阀打开时通过警铃的管道不流水，导致警铃不动作，延迟器开关不能向消防中心报警，延误消防灭火工作。

防治措施及相关规定：湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门一定要打开，与警铃的连接杆要保证灵活正常。

通病11

防晃支架的型式及设置不符合要求

产生原因及后果：晃动是指来回摇动或上下摆动，尤其指反复地和急促地或波浪式地摇动。设置防晃支架的主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头喷水而影响灭火效果。

喷淋水平及末端支管处均采用加防晃支架，可以使管道牢固可靠，防止误喷扭转，更主要的是对天花喷头的水平调整很有利，不少施工过程中出现喷头高低不平或与天花装饰脱开的现象，均是由于吊架不稳定引发的。

防治措施及相关规定：

（1）为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设置防晃支架：

1）配水管的中点（当管道的公称尺寸小于50mm时可不设）

2）配水干管及配水管、配水支管的长度超过巧米（包括管径为50Mm的配水管及配水支管），每15米长度内至少设置一个；

3）当管道改变方向时，应增设防晃支架。

（2）防晃支架的强度应能承受管道、配件及管内水的重量和50％的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。

一般实际施工中，建议在喷淋管末端或按规定设置龙门架以代替防晃支架，采用角钢或槽钢制作，U型管卡固定，不仅限制了管道上下左右的晃动，也在一定程度上限制了管道的轴向窜动（位移）。

通病12

管道的支架、吊架、防晃支架安装位置不正确

产生原因及后果：管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏，同时错误的安装位置会妨碍喷头喷水灭火效果。

防治措施及相关规定：

（1）管道应固定牢固；管道支、吊架之间的距离应符合规范规定。

（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

（3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

（4）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于巧m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

管道支架或吊架之间距离表5一2

公称直径（mm）253240506580100125150

间距（m）3.54.04.55.06.08.08.5

通病13

装修工程吊顶没有分格布置图，喷洒头安装与吊顶布置图不协调一致

产生原因及后果：走道的吊顶喷头不在一条线上，喷头溅水盘出吊顶子尺寸不一致。严重影响整体建筑物装修质量。

防治措施及相关规定：喷洒头的布置按专业设计图及吊顶平面布置施工，做到排列整齐，直线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一直线，弧线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一弧线，并与吊顶上的灯位、扬声器、风口位置相匹配。房间内的喷洒头的安装要排列一致。喷洒头的安装位置不能安装在吊顶分格线的龙骨上。每个喷洒头的浅水盘出吊顶子的尺寸都要一致。同时安装喷洒头的位置距顶子尺寸及喷洒头距梁侧的位置要符合施工规范规定。

通病14

末端试水装置设置不合理

产生原因及后果：

（1）末端试水装置设置不当。可是建设单位为了便于使用，要求施工单位将末端试水装置设置在厕所内，便于排水，而不设置在最不利点处，这样就导致无法真正测出最不利点的压力值；一些末端试水装置处的排水设施排水量小于试验阀的泄水阀的泄水量或者干脆不设排水设施，试验阀开启后便会造成水灾，为消防设施的定期保养、维护埋下隐患，以至于无法进行放水试验；有的施工单位将末端试水装置安放在走廊、房间或厕所的吊顶内，试水极不方便；

（2）不使用规定的末端试水装置，而用DN25的球阀代替，其通径是25mm，比一只公称通径为15mm（实际孔径约为11mm）的喷头要大得多，其开启后的水流量远远大于一只标准喷头的排水量，显然这样的试水装置不能代表一只喷头开启的效果。

防治措施及相关规定：

（1）根据《自动喷水灭火系统设计规范》第6.5.1条的规定，末端试水装置应设置在最不利点处，且应有足够的排水能力。最不利点一般最长管路的末端，在图纸审核、施工时就可确定。

（2）采用DN15球阀，末端试水装置开启水流量必须相当于该防火分区内的1只喷头的流量，其试验结果才能符合试验目的。

《自动喷水灭火系统设计规范》GBS0084一2001（2005版）中明确规定：末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道。

通病15

喷头的选型、设置不合理以及在施工中不注意对喷头的保护

产生原因及后果：

（1）自动喷水灭火系统闭式喷头动作温度与设计、使用场所不符。在建筑装饰时涂上涂料，致使喷淋头敏感性降低。喷头不能在设计环境温度下喷水灭火，造成火灾损失。

（2）一些宾馆的客房内设计选用边墙扩展型覆盖喷头，安装过程中采用普通边墙型喷头，普通边墙型喷头流量系数K=80，而边墙扩展型覆盖喷头为快速响应喷头K=115，边墙扩展型覆盖喷头的流量比普通边墙型喷头大得多，且响应时间短，发生火灾后导致喷头喷水延缓，不能有效地控制和扑灭火灾，延误战机。

（3）未考虑施工场所有无吊顶，一律使用下垂型喷头。在无吊顶的场所使用下垂型喷头，会导致动作时间过长，延误灭火时机。

（4）工序交叉时，闭式喷头未采取相应保护措施，以致水泥砂浆、涂料、油漆等附着在闭式喷头的感温元件上，造成闭式喷头不能正确感温，延长灭火动作时间；

（5）一些大空间建筑因二次装修或使用功能变化而被分隔成许多小间，原本按大空间设计的喷头却没有因空间分隔进行调整，一些分隔区域内没有喷头，或者有喷头却位置不当，如本应居中布置却成了靠隔墙布置，从而出现了喷头保护的盲区。此外，原设计时有吊顶，因建筑物改造，将原有吊顶拆除，仅将喷淋系统的短立管由原来的向下改为向上，不更换喷头。

防治措施及相关规定：

（1）《自动喷水灭火系统设计规范》规定：闭式系统的喷头，其公称动作温度宜高于环境温度30℃。如宾馆、饭店的洗衣房、厨房等环境温度高的场所，就不应再选择68℃的喷头，而应选择公称温度等级较高的喷头；

（2）在无吊顶的场所施工喷淋时，连接喷头的短立管应向上，且应采用直立型喷头；

（3）严格按照设计文件选用喷头；

（4）国家标准规定下垂型喷头喷向地面的水量不能小于80%，当短立管向上而继续采用下垂型喷头时，喷头喷向地面的水量就达不到80%，不能有效控制和扑灭初期火灾。因此，正确的作法应该将下垂型喷头更换为直立型喷头；

（5）施工过程中喷头安装好后，验收前应用塑料薄膜进行保护；

（6）结合装修图纸进行相应设计调整，满足验收规范要求。

通病16

屋顶水箱不经过报警阀直接接入系统给水管网；造成报警阀后的压力开关，水力警铃不能发出警报

产生原因及后果：屋顶水箱提供自动喷水灭火系统前10分钟的消防用水量，同时消防水箱还具有稳压的作用。如屋顶水箱下来的水流不经过报警阀，报警阀后所设的压力开关、水力警铃不能发生报警，自动喷水灭火系统的消防泵不能及时泊动，会导致发生火灾时将屋顶水箱的水用完后，自动喷水灭火系统无水可用，直接影响到系统的灭火效能。

防治措施及相关规定：正确的连接方式应将屋顶水箱下来的竖管连接到报警阀前部，可使用消防宝智能检修系统。

通病17

稳压泵流量过大造成自动喷水灭火泵误启动

产生原因及后果：主要是设计选用不当所致。根据规范要求，自动喷水灭火系统的稳压泵补水量不应超过1L/S，但一些建筑的自动喷水灭火系统所选用稳压泵的流量远高于此标准。湿式报警阀的阀瓣在小角度范围（不超过30°）内开启时报警阀的报警通道尚未开启，不会引起自动喷水灭火泵的启动。如稳压泵的补水流量过大，会使报警阀的阀瓣大角度开启，造成压力开关、水力警铃动作，启动自动喷水灭火泵。

防治措施及相关规定：应选择稳压泵补水量小于1L／s小流量的稳压泵。

通病18

不安装安全泄压阀和放水管

产生原因及后果：

（1）不安装安全泄压阀和放水管。有些自动喷水灭火系统既未安装安全阀，也未安装放水阀，试泵时自动喷水灭火泵向密闭状态下的湿式自动喷水系统管道加压，因其扬程过高、压力过大极易导致闭式喷头出现漏水、爆裂现象，系统无法进行调试，安全无保证。即使在报警阀后重做安全阀和放水管，因为报警阀阀瓣具有止回功能，一旦水压过高，即使安全阀动作放水，仍不能使报警阀后管道系统泄压。

（2）不恰当地选用自动喷水灭火泵致使系统超压严重。一些设计单位设计自动喷水灭火系统过程中，不通过水力计算核定自动喷水灭火泵的扬程，随意估算自动喷水灭火泵的扬程，经常导致选用泵的扬程过大，试泵时低楼层的喷头均要承受超过标定值的压力，极易造成喷头爆裂。

防治措施及相关规定：在设计和施工时选用扬程稍低、性能曲线较为平缓的泵，增设备用泵，加设安全泄压阀。

通病19

水力警铃设置不合理，与湿式报警阀连接处的管线过长

产生原因及后果：

（1）水力警铃的主要作用是预报火警。当一个建筑场所仅安装了自动喷水灭火系统，没有安装火灾自动报警系统时，水力警铃的这一功能尤为重要。但在施工时，水力警铃的安装位置比较隐蔽，常被安装在较少有人出没的位置，导致警铃报警时，人们不易听到。于人员疏散及消防人员灭火不利。

（2）根据《自动喷水灭火系统设计规范》第6.2.8条规定：水力警铃与报警阀连接的管道，其管径为20mm，总长不宜大于20m。而实际施工过程中，有些施工单位将警铃安装在距湿式报警阀远远超过20m的位置，导致警铃报警时间延迟，报警的声强也不够大。

防治措施及相关规定：

（1）将警铃安装到值班室或经常在人停留或经过的地方。

（2）报警阀（或延迟器）引至水力警铃的管道应采用镀锌钢管，当长度大于6m时，管径应为20mm，但最大长度不应大于20m。

通病20

预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度

产生原因及后果：管道不进行气压严密度试验，会使管道泄漏，喷洒头向下喷和管道没有坡度，会存水冻坏管道。

防治措施及相关规定：因为预作用系统是用于环境温度不能保证在正温度时采用，管道内为干式系统，管道充气或不充气时，都必须保证管道的严密性，在进行强度试验后要进行气体严密度试验，管道日常不能存水，因此要使管道有一定坡度并有泄水。

通病21

干式系统、预作用系统应采用普通下垂型喷头

产生原因及后果：由于干式下垂型喷头价格较高，有些建设单位就将其改用普通下垂型喷头来代替。于是就出现了系统施工调试完毕后，每个接下垂型喷头的短立管内均存有水（采用干式下垂型喷头则可避免），而且系统投入使用后，因电磁阀每个月都要进行启动试验，使此短立管每月都有水进入，出现了系统中下垂短立管长期存水现象，这是与预作系统所要求的防水渍损失功能相违背的。因为一旦在使用中出现喷头被误损坏，与此喷头相连的下垂短立管中的存水将喷出造成一定的水渍损失。另外，如果此种做法一旦用在北方地区未设采暖供热的建筑中，将在冬天出现下垂短立管中结冰现象，这在消防系统运行使用中是不允许的。

防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）第6.1.4条中要求：干式系统、预作用系统应采用直立型喷头或干式下垂型喷头。

通病22

自动喷水预作用系统报警阀上的电磁阀前未装过滤器

产生原因及后果：电磁阀如果被水中杂质堵塞，将会造成灭火时打开电磁阀而流不出水的现象，从而使预作用阀控制腔内的水压无法降下，阀瓣无法开启，灭火用水无法流向阀后管网。

防治措施及相关规定：由于预作用报警阀的自动开启供水控制全部维系在报警阀处的小小电磁阀身上，因此电磁阀能否正常运行出水将是事关系统灭火能否及时问题。尽管《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中未对预作用阀上的电磁阀作此要求，但其在6.2.5条上对雨淋阀的电磁阀做了此要求。为了保证其灭火时的可靠性，在此电磁阀前设置一个过滤器防堵塞是很在必要的。

通病23

消防控制室应设管网内所充压缩空气的压力显示装置

产生原因及后果：有些图纸（给水排水施工图和电气施工图）中，某些专业（给水排水和电气）的设计人员却均未执行此条内容。究其原因是由于此条内容需要通过电气专业的设计人员来实现，而许多电气专业的设计人员却并不了解此设计规范，再加上自喷系统的设计人员在进行工程设计时未将此条内容告知电气设计人员，从而出现了此条文未得到执行的现象。

防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中11.0.5条，属强制性条文。较好解决办法是，在压缩空气供气管上设置压力传感器，并从其上引线至消防控制室中给予显示。

通病24

预作用系统中压缩空气供气管上未设置止回阀

产生原因及后果：根据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中5.0.12条要求：预作用系统配水管道内的气压值不宜小于0.03MPa，且不宜大于0.05MPa。这就使得供气管上这些计量仪表的量程比配水管上的计量仪表的量程小十数倍，若空气供气管上不装止回阀，则供气管上的计量仪表无法承受水压冲击。

防治措施及相关规定：预作用阀后管网平时状态所充的压缩空气是由空气压缩机经供气管给予补充的。为了避免预作用阀动作开启供水后的水流入供气管中，在供气管上设止回阀是很有必要的。同时，此止回阀的设置还对供气管上设置的电接点压力表（供启、停空气压缩机用）．和压力传感器（供向消防控制室传送供气管内空气压力值参数用）等装置（此类装置应设在止回阀前的供气管上）起到免受超量程的水压冲击作用。

通病25

水喷雾灭火系统的喷头用水喷淋喷头来代替，不进行喷雾试验；喷雾试验前，被灭火保护的设备不进行成品保护工作

产生原因及后果：水喷雾灭火系统喷头用水喷淋喷头来代替，在灭火时不产生水雾而喷水，造成设备损坏。不进行喷雾试验，不能保证喷雾灭火效果。在喷雾试验时，被灭火喷雾设备不进行成品保护工作，可能造成设备损坏。

防治措施及相关规定：水喷雾灭火系统与水喷淋灭火系统两者灭火机理不同、喷头位置不同、喷头型式不同、是两种完全不同的灭火系统。水喷雾灭火系统是利用水雾头在一定压力下将水流分解成细小雾灭滴进行灭火。水雾灭火喷头喷出粒径小于1mm的雾状水，除用于扑救固体火灾，还可用于扑救闪点高于60℃的液体火灾和油浸式电气设备的火灾。水雾灭火的场所不能用水喷淋灭火。因此水雾灭火喷头必须符合喷雾要求，要有产品质量检验证明。不能用水喷淋喷头来代替。

水喷雾灭火系统由雨淋阀及附件组成，由电气探头控制喷雾，也可由手动紧急启动。

水喷雾灭火系统必须经过喷雾试验，在试验前要作好被灭火喷雾设备的成品保护工作。

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