大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下工业漆使用量计算公式的问题，以及和钢结构油漆用量如何计算的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

1kg油漆等于多少升

由于不同品种的油漆，密度不同，所以单位体积下的重量不同的，计算公式为：重量（公斤）=密度×体积（升）。

比如：水性的含粉料油漆：1升=1.3公斤。

水性的不含粉料油漆：1升=0.9公斤。

油性的含粉料油漆：1升=1.3公斤。

油性的不含粉料油漆：1升=0.9公斤。

油漆中主要成膜物质是由涂料、天然树脂这样的有机高分子化合物混合一些配料而成，在加工过程中经过高温制成的有无机物组合油漆。

次要成膜物质主要包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料能够为油漆提供颜色以及油漆的覆盖力，同时能够加强油漆的装饰效果以及保护性能，同时也能提升油漆的使用寿命。

辅助成膜物质主要包括各种助剂以及溶剂，虽然说这种成分在油漆中使用的比例较小，但是对油漆的性能还是有很大影响的。

每平米钢板氟碳漆的用量,最好有计算公式

蓝涂氟碳涂料概述

有机氟聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的。1938年在新泽西州杜邦实验实验室工作的Rplunkett博士首先发明了聚四氟乙烯（PTFE），直至1946年才得以商品化，冠之以商品名TEFLON，TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用，其缺点是结晶度高，不溶于有机溶剂，需高温（360℃-420℃）烘烤成膜，为了使氟树脂实现高温固化，人们做了大量尝试，1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂（FEVE）解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题，实现了常温固化。

含有C-F键的涂料现称为氟碳涂料，而常温固化型氟碳涂料时采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚物做基本漆料，并用特殊的固化剂进行交联成膜，因此是一种常温固化的双组份包装的涂料。

蓝涂（Lotus）氟碳涂料采用美国原装进口材料，根据客户对色彩、性能要求调配的双组份型涂料。首创的氟碳漆调色系统成功实现了氟碳漆颜色的随心调配，属于行业内世界领先技术。通过应用领域的不断探索，蓝涂（Lotus）已形成了区别于其他品牌的个性体系，蓝涂（Lotus）在产品质量，应用范围，使用方法，性价比，生产效率等多方面已经领先行业。

蓝涂氟碳涂料概括起来说主要具有如下性能：

1、超长而耐气候老化性能（平均寿命20年以上）；

2、优异的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性能；

3、良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能；

4、卓越的抗污性能（斥水、斥油、斥灰尘性能，自洁性强）；

5、理想的抗冲刷性能；

6、优良的物理机械性能（附着力、抗冲击、硬度、柔韧性）；

7、品味高雅的涂饰性能

8、千万种色彩的调制瞬间完成；

9、简单方便的施工、调色性能。

蓝涂氟碳涂料具有的优异性能系起因于C-F键的三种特征：

A、C-F键的键能大，键能高达460kj/mol，在受热、光能（包括紫外线）的作用下，C-F键难以断裂，因此显示出超强的耐久性、耐候性及耐化学介质腐蚀性能。

B、氟原子半径小（仅次于氢原子），具有最高的电负性。

C、C-F键的极化率低。

基于上述三种特性，使氟碳聚合物具有高度绝缘，在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性，并致使漆膜的分子结构致密，显示出非凡的不粘附性，低表面张力，高耐磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能，是一种高档的防腐及涂装涂料。

蓝涂氟碳涂料根绝用途不同可以分为四大类别：

一、墙面氟碳漆

二、钢构氟碳漆（铁、钢、铝、铜……）

三、玻璃陶瓷氟碳漆

四、木制品氟碳漆

主要应用于各种建筑的内外墙面，广告标识、家具用品、机械设备、商业道具、大型钢构、玻璃陶瓷，新的功能性和装饰性涂装。

墙面氟碳漆

产品简介：本产品是由氟树脂，优质的颜、填料等组成的二液型涂料，能有效防止多种化学腐蚀介质对基面的破坏，使用周期长、施工方法正确的情况下二十年无明显变化。

用途：适用于住宅、酒店、写字楼、学校、体育场、工厂的建筑物外墙涂装。

主要性能：超强的附着力，硬度高、易清洁、保色性好，有效防止大气中酸雨的侵蚀。本产品根据使用地区不同分为南方、北方两个品种。

施工方法：严格按比例调配.先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂，本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、滚涂。本产品为二液反应型涂料，因此在混合8小时内用完。

干燥时间：温度25℃表干20分钟，实干24小时，完全固化4天。

涂装间隔：4小时以上。

储存：盖紧密封，存放阴凉，清洁和干燥的地方，保质期1年。

表面处理：1、基面凹凸小于2毫米，无裂缝、无砂眼;

2、含水率小于10%，PH值小于10；

3、基材坚固，无空心现象、无油污、灰尘。

施工条件：施工时湿度小于75%，最佳温度为15-25℃，雨、雪、雾天严禁施工。

安全及注意事项：保证施工现场良好的通风。远离明火；施工现场不可吸烟；避免溅到眼睛及皮肤。

施工方案：1、一遍底漆，两遍面漆（一般做法）；

2、一遍底漆，一遍中涂，两遍面漆（要求表面漆膜非常饱满的做法）；

3、一遍封闭底漆，一遍专用底漆，两遍面漆（墙体碱性较高的情形）。

外墙氟碳漆施工说明

表面处理：混凝土涂装前风干至水分≤10%，PH值小于10，并将表面清理干净。基材坚固，无空鼓现象。

施工温度：5℃以上，最佳施工温度是5-35℃以上。

涂料配制：使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉淀物。按表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀，熟化5-10分钟即可使用。

施工工序

使用材料

调合比例

用量

施工方法

涂装次数

1、找平腻子层

80881号

A组份：B组份=10：1

0.8-1.5kg/m2

批刮

1-2遍

2、平滑腻子层

80882号

A组份：B组份=10：1

0.8-1.5kg/m2

批刮

1-2遍

3、封闭腻子层

8089膏状腻子

直接使用

0.1-0.15kg/m2

批刮

1遍

4、底漆层

氟碳专用底漆

主剂：固化剂：稀释剂=10：1：2-4

0.15kg组/m2

喷、刷、涂、滚

1遍

5、面漆层

氟碳面漆

主剂：固化剂：稀释剂=10：1：2-4

0.16-0.2kg组/m2

喷、刷、涂、滚

2遍

6、清漆层

氟碳面漆

主剂：固化剂=10：1

0.1kg组/m2

喷涂

1遍

涂装厚度：腻子层厚度2-3mm，底漆厚度70-100ūm，面漆厚度100-120ūm

理论涂布耗量：实际涂装耗量根据不同施工方法，施工环境不同，用量会有少许差异，一般用量参考上表。

涂装间隔：最小为表干（指触不发粘）。

验收规则：按企业标准验收。本厂保证所有的出厂产品都符合指标要求，使用单位如发现产品的质量不符合指标的要求时，由供需双方共同重验，或由品质量监测机构进行仲裁。如仍不符合技术指标，使用单位有权退货。

包装、存储、运输：密封包装，每桶含量20±0.1kg，本品应存放于通风干燥处，并隔绝火源，远离热源。储存期为一年，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用。产品运输时，应防止雨淋日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。

金属防腐专用氟碳漆

产品介绍：本产品由氟树脂，优质的颜、填料组成，为二液型涂料。能有效防止多种腐蚀，介质对基面的破坏，延长被涂物的使用时间。

用途：可广泛应用在以下各种金属物表面：钢铁、铝材、铜材、不锈钢等。

特性：耐大气以及各种化学品腐蚀。超长的耐候性。高硬度、耐温变、易清洗。可制成多种颜色的涂装漆。

施工方法：严格按比例调配。先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可涂刷、喷涂、滚涂。本产品为二液反应型涂料，因此在混合8小时内用完。

干燥时间：温度25℃表干20分钟，实干24小时，完全固化4天。涂装间隔：4小时以上。

存储：盖紧密封。存放于清洁、干燥、风凉的地方。保质期1年、

表面处理：金属表面的预处理，可以保证涂料的耐久性。

（一）、新的金属表面：表面无油污、灰尘、无锈迹。除锈最好达到Sa2.5级或St3.0级。

（二）、涂有旧漆的金属表面：用工具除去旧漆、铁锈以及油污、灰尘等。

施工条件：施工期间湿度小于75%，温度5℃-35℃为最佳温度。

安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风，应远离明火，施工现场不可吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。

参考施工方案：1、一遍防锈底漆，两遍面漆（膜厚：100-120微米）

2、两遍防锈底漆，两遍面漆（膜厚：130-160微米）

环氧富锌底漆

组成：本产品由环氧树脂、聚酰胺、超细微锌粉和特种添加剂混合调制而成。漆基为锌粉环氧树脂浆，固化剂为聚酰胺溶液。

特性：具有快干、漆膜坚硬和阴极保护作用。漆膜有优良附着力、防水、防锈性能。同时该漆适应性广，可与任何一种类型面层涂料配套使用。

用途：适用于已喷砂或抛丸除锈出白的钢板表面作保养底漆，同时应用作钢结构防锈底漆。再配套环氧类或其他类的防锈漆，其防锈效果更为理想。

质量指标：

项目

指标

原漆状况

漆基为可流动的浆状，固化剂为液体

漆膜颜色及外观

浅灰色、漆膜平整、无可见粒子

干燥时间：小时

表干不大于

实干不小于

0.5

24

附着力：级不大于

2

冲击强度，厘米

50

耐3%盐水（120小时）

不起包，不脱落，无锈迹

施工参考：

混合比重

2.3~2.4公斤/公升

闪点

27℃

稀释剂

油漆调配比例

（重量比）

漆基：固化剂=4：1

（熟化10分钟）

混合后有效使用期

6小时

每道漆湿膜厚度

50~60微米

每道漆干膜厚度

20~25微米

每道漆估算用量

0.14~0.16公斤/m2

建议涂装道数

2道

重涂间隔时间

16小时以后，超过7天应作打磨处理方可涂漆

施工温度

气温在5℃以下不宜施工

配套用漆

视需要而定

表面处理

钢材喷砂（丸）Sa21/2级，表面粗糙度30~70微米

涂装方法

空气喷涂或无空气喷涂，小面积修补可刷涂

调配比例会因天气或产品改进而变动，当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时，应以分包装的实际重量比例为准。

包装：4升或18升罐装

有效存储期：一年

钢结构油漆用量如何计算

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：

75微米厚度的，大约8.5平方米/升；

125微米厚度的，大约6.5平方米/升；

200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X%

那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）

实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)

工程油漆实际用量=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：

漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）。施工浪费施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。容器内残留油漆的浪费油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。

如何计算油漆的喷涂用量

1、喷漆。喷漆用料最多，喷的较为厚实，如果1桶5升装的喷大约可以喷到70方左右(一遍)如实用面积是67平方，按照计算方式就是总喷漆面积是=67×3=201方，如果底漆喷一遍，而5升的底漆可以喷到70方左右，那么就需要3桶底漆才够。而面漆一般都是喷二遍，简单算法就是底漆的数量×2就可以得出面漆的数量。如实用面积是67方，那么面漆就需要5-6桶，底漆需要3桶。

2、刷漆。刷漆用料最省，缺点就是油漆的较为薄些，如果1桶5升装的刷大约可以刷到80-100方左右(一遍)如实用面积是67平方，按照计算方式就是总刷漆面积是=67×3=201方，如果底漆刷一遍，而5升的底漆可以刷到80-100方左右，那么就需要2桶底漆就够了。而面漆一般都是刷二遍，简单算法就是底漆的数量×2就可以得出面漆的数量。如实用面积是67方，采用刷漆，那么面漆就需要4桶，底漆需要2桶。

3、滚漆。滚漆的损耗介于喷漆和刷漆之间，比喷漆省油，比刷漆费油，滚漆由于滚后有凹凸感，感觉有些不平，因此现在很少人采用此种方式。

本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。