儿童家具通用技术条件的内容

本标准规定了儿童家具的术语和定义、一般要求、安全要求、警示标识、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输贮存。

本标准适用于设计或预定供3~14岁儿童使用的家具产品。下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1931木材含水率测定方法

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法

GB/T4893.3家具表面耐干热测定法

GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法

GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具

GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

GB6675-2003国家玩具安全技术规范

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性

GB/T10357.2家具力学性能试验椅凳类稳定性

GB/T10357.3家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性

GB/T10357.5家具力学性能试验柜类强度及耐久性

GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性

GB/T13667.1-2003钢制书架通用技术条件

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB17927（所有部分）软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T22048玩具及儿童用品聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定

GB/T24430.2家用双层床安全第2部分：试验

QB/T1952.1软体家具沙发

QB1952.2软体家具弹簧软床垫

QB/T2280办公椅

QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度

QB/T2724皮革化学试验pH的测定

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法下列术语和定义适用于本文件。

1.1儿童家具children’sfurniture

设计或预定供3~14岁儿童使用的家具产品。

1.2高桌台talldesk/tableproduct

高度超过1000mm，且上方有书架结构或类似结构的桌台产品。

1.3折叠机构foldingmechanism

以铰链或旋轴连接，在操作时可能产生挤压、剪切作用的机构。

1.4危险突出物hazardousprojection

在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的突出零部件。

1.5危险锐利边缘hazardoussharpedge

在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的边部。

1.6危险锐利尖端hazardoussharppoint

在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的尖端。

1.7保护帽或罩protectivecaporcover

覆盖在潜在危险边缘或突出物上以减少危险性伤害的部件。1.1外形尺寸偏差

产品的外形尺寸应在产品使用说明中明示。软体家具产品外形宽、深、高的尺寸极限偏差为±10mm，其他家具产品为±5mm。

1.2外观

产品外观应符合表1的规定。

表1外观要求序号检验项目要求1木制件外观应无具有贯通裂缝的木材2外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%3虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材4人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理5人造板表面应无鼓泡、龟裂、分层6金属件外观管材应无裂缝、叠缝7焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位8冲压件应无脱层、裂缝9铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆10金属件表面应无生锈现象11电镀层表面应无剥落、毛刺、露底12软包件外观包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污13塑料件外观应无裂纹，无明显变形14涂层外观应无褪色、掉色现象15不应有皱皮、发粘或漏漆现象1.3理化性能

产品理化性能应符合表2的规定。

表2理化性能要求序号分类项目要求1木制件表面涂层/覆面材料耐液10%碳酸钠和10%乙酸，24h不低于3级2附着力每组割痕包括11条长35mm，间距2mm的平行割痕，2组

不低于3级（不适用于软、硬质覆面）3耐湿热70℃20min不低于3级4耐干热70℃20min不低于3级5耐冷热温差温度(40±2)℃，相对湿度98%~99%，和(-20±2)℃，3周期

应无鼓泡、裂缝和明显失光6抗冲击冲击高度50mm不低于3级7耐磨涂层1000转不低于3级覆面/图案磨100r后应无露底现象覆面/素色磨350r后应无露底现象8金属件涂层耐腐蚀100h内，观察在溶剂中试样上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象表2（续）序号分类项目要求9金属件涂层硬度≥H10电镀层抗盐雾18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm²，其中≥1.0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角2mm以内的不计)11软包件泡沫塑料75%压缩永久变形≤10%12纺织面料/皮革耐干摩擦≥4级13耐湿摩擦≥3级1.4木材含水率

木材含水率W应符合：8%≤W≤产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。1.1结构安全

1.1.1边缘及尖端

产品不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理。产品离地面高度1600mm以下位置的可接触危险外角（见图1中画圈部位）应经倒圆处理，且倒圆半径不小于10mm，或倒圆弧长不小于15mm。

图1

1.1.2突出物

产品不应有危险突出物。如果存在危险突出物，则应用合适的方式对其加以保护。如，将末端弯曲或加上保护帽或罩以有效增加可能与皮肤接触的面积。保护帽或罩在按7.5.2（保护件拉力试验）测试时，不应脱落。

1.1.3孔及间隙

按7.5.3（孔及间隙试验）测试时，产品应满足以下要求：

a)产品刚性材料上，深度超过10mm的孔及间隙，其直径或间隙应小于6mm或大于等于12mm；

b)产品可接触的活动部件间的间隙应小于5mm或大于等于12mm；

1.1.4折叠机构

除门、盖、推拉件及其五金件外，产品不应在正常使用载荷下产生危险的挤压、剪切点。如果产品存在折叠机构或支架，应有安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。按7.5.4（折叠试验）测试时，产品不应折叠。

1.1.5翻门、翻板

产品中的翻门或翻板的关闭力应大于等于8N。

1.1.6封闭式家具

当产品有不透气密闭空间（如门或盖与其他部件形成的空间），且封闭的连续空间大于0.03m³，内部尺寸均大于等于150mm，则应满足以下要求之一：

——应设单个开口面积为650mm²且相距至少150mm的两个不受阻碍的通风开口，或设一个将两个650mm²开口及之间间隔区域扩展为一体的有等效面积的通风开口；将家具放置在地板上任意位置，且靠在房间角落的两个相交90°角的垂直面时，通风口应保持不受阻碍。通风口可装上透气性良好的网状或类似部件。

——盖、门及类似装置不应配有自动锁定装置，按7.5.6（关闭件试验）测试时，开启力不应大于45N。

1.1.7力学性能

按7.5.7（力学性能试验）测试后，应满足以下要求：

a)零、部件应无断裂、豁裂或脱落；

b)应无严重影响使用功能的磨损或变形；

c)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；

d)连接部件应无松动；

e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；

f)五金件应无明显变形、损坏或脱落；

g)软体家具应面料无破损，无断簧，缝边无脱线，铺垫料无破损或移位；

h)稳定性试验时，产品应无倾翻。

1.1.8其他

儿童家具产品应满足以下要求：

a)除在离地面高度或儿童站立面高度1600mm以上的区域外，产品不应使用玻璃部件；

b)管状部件外露管口端应封闭；

c)产品中抽屉、键盘托等推拉件应有防拉脱装置，防止儿童意外拉脱造成伤害；

d)所有高桌台及高度大于600mm的柜类产品，应提供固定产品于建筑物上的连接件，并在使用说明中明示安装使用方法；

e)除转椅外，安装有脚轮的产品应至少有2个脚轮能被锁定或至少有2个非脚轮支撑脚；

f)产品中绳带、彩带或绑紧用的绳索，在（25±1）N拉力下，自由端至固定端的长度不应大于220mm；

g)转椅气动杆不应自动升降或升降不顺，气动杆与其他配件应配合良好；

h)纺织面料pH值应在4.0~7.5之间；

i)皮革pH值应在3.5~6.0之间。

1.2有害物质限量

1.2.1产品的有害物质限量应符合相关产品标准的要求。

1.2.2产品木制件甲醛释放量应符合GB18580的要求（产品标准对甲醛释放量有要求的，按产品标准的规定执行）。

1.2.3产品材料中有害物质限量应符合表3要求。

表3产品材料中有害物质限量材料项目指标表面涂层可迁移元素锑Sb≤60mg/kg砷As≤25mg/kg钡Ba≤1000mg/kg镉Cd≤75mg/kg铬Cr≤60mg/kg铅Pb≤90mg/kg汞Hg≤60mg/kg硒Se≤500mg/kg纺织面料游离甲醛≤30mg/kg可分解芳香胺禁用皮革游离甲醛≤30mg/kg可分解芳香胺禁用塑料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的总量）≤0.1%1.3阻燃性能

1.3.1家用软体家具产品应符合GB17927.1的要求。

1.3.2公共场所使用的软体家具产品应符合GB17927.2的要求。1.1应在使用说明中明确标示产品适用年龄段，即：“3~6岁”、“3岁及以上”或“7岁及以上”。

1.2如果产品需安装，应在使用说明中标示“注意！只允许成人安装，儿童勿近”的警示语。

1.3如果产品有折叠或调整装置，应在产品适当位置标示“警告！小心夹伤”的警示语。

1.4如果是有升降气动杆的转椅，应在产品适当位置标示“危险！请勿频繁升降玩耍”的警示语。

以上警示语中“危险”、“警告”、“注意”等安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字。1.1外形尺寸偏差测定

试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值。

1.2外观检验

应在自然光或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

1.3理化性能试验

1.3.1耐液试验按GB/T4893.1的规定进行。

1.3.2附着力试验按GB/T4893.4的规定进行。

1.3.3耐湿热试验按GB/T4893.2的规定进行。

1.3.4耐干热试验按GB/T4893.3的规定进行。

1.3.5耐冷热温差试验按GB/T4893.7的规定进行。

1.3.6抗冲击试验按GB/T4893.9的规定进行。

1.3.7涂层耐磨试验按GB/T4893.8的规定进行。

1.3.8覆面耐磨试验按GB/T17657-1999中4.38的规定进行。

1.3.9硬度试验按GB/T6739的规定进行。

1.3.10耐腐蚀试验按GB/T13667.1-2003中7.3.3.7的规定进行。

1.3.11抗盐雾试验按QB/T3826的规定进行。

1.3.1275%压缩永久变形试验按GB/T6669-2008中试验方法A的规定进行。试样厚度25mm，取样部位为试件座面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。

1.3.13纺织面料耐摩擦色牢度试验按GB/T3920的规定进行。

1.3.14皮革耐摩擦色牢度试验按QB/T2537的规定进行。

1.4木材含水率测定

方法一：采用误差不超过±1%的木材含水率设备进行测定。任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边缘100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。

方法二：按GB/T1931的规定测定木材含水率。

当检验结果有异议或仲裁检验时，应按方法二测定。

1.5结构安全试验

1.5.1边缘及尖端试验

边缘及尖端试验按以下方法进行：

a)危险锐利边缘测试按GB6675-2003中A.5.8的规定进行；

b)危险锐利尖端测试按GB6675-2003中A.5.9的规定进行；

c)利用圆角规测量倒圆半径，利用软尺测量倒圆弧长。

1.5.2保护件拉力试验

对被测保护件均匀施加(70±2)N的拉力，并保持10s。

1.5.3孔及间隙试验

按表4所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成，其中直径5mm、6mm锥头的公差为(+0/-0.1)mm，直径12mm锥头的公差为(+0.1/-0)mm。

表4锥头直径和施加力序号锥头直径（mm）施加力（N）153026303120注：0为不施加外力。1.5.4折叠试验

折叠试验按以下方法进行：

——将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效；

——将产品置于倾斜角为10(+0.5/-0)°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将(50±0.5)kg的负荷加载于儿童可能乘坐以及折叠装置最不利位置（如有需要，负荷可加以固定），保持5min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。

1.5.5翻门翻板试验

当翻门或翻板处于开启位置时，在翻门或翻板最容易关闭位置，向其正常关闭方向施加一个力，并记录此力值。

1.5.6关闭件试验

如图2所示，当盖、门及类似的关闭件处于关闭位置时，在离内表面几何中心点25mm以内位置，向其正常开启方向施加一个力，并记录此力值。

图2

1.5.7力学性能试验

力学性能的具体试验方法详见附录A。

1.5.8纺织面料pH值的测定

纺织面料pH值的测定按GB/T7573的规定进行。

1.5.9皮革pH值的测定

皮革pH值的测定按QB/T2724的规定进行。

1.6有害物质限量测定

1.6.1产品的有害物质限量测定按相关家具产品标准的规定进行。

1.6.2产品木制件甲醛释放量的测定按GB18580的规定进行。

1.6.3产品表面涂层可迁移元素的测定按GB6675-2003附录C的规定进行。

1.6.4产品纺织面料中游离甲醛含量的测定按GB/T2912.1的规定进行。

1.6.5产品纺织面料中可分解芳香胺染料含量的测定按GB/T17592的规定进行。

1.6.6产品皮革中游离甲醛含量的测定按GB/T19941的规定进行。

1.6.7产品皮革中可分解芳香胺染料含量的测定按GB/T19942的规定进行。

1.6.8产品塑料中邻苯二甲酸酯含量的测定按GB/T22048的规定进行。

1.7阻燃性能试验

1.7.1家用软体家具产品按GB17927.1的规定进行；

公共场所使用的软体家具产品按GB17927.2的规定进行。1.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或交货时进行的检验，检验项目见8.2.1；型式检验应包括本标准要求的全部项目。

1.2出厂检验

1.3出厂检验项目包括：

a)外形尺寸偏差；

b)外观；

c)边缘及尖端；

d)突出物；

e)折叠机构；

f)翻门、翻板；

g)封闭式家具关闭件试验；

h)孔及间隙；

i)警示标识。

1.4抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1-2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。

1.5型式检验

1.5.1有下列情况之一，应进行型式检验：

a)正常生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；

b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)新产品的试制定型鉴定；

e)质量监督机构提出型式检验要求时。

1.5.2抽样规则

在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2份样品，1份送检，1份封存。

1.5.3检验程序

检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。

表5出厂检验抽样方案

单位为件本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~12008010111201~32001251415注：26件以下为全数检验1.6检验结果判定

所有检验项目的结果均达到本标准规定要求时，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。

标志、使用说明、包装、运输、贮存

1.1标志

产品标志至少应包括以下内容：

a)产品名称、型号规格；

b)执行标准编号；

c)检验合格证明、生产日期；

d)生产者中文名称和地址。

1.2使用说明

产品使用说明的主要内容编制应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括：

a)产品名称、型号规格及执行标准编号；

b)主要原辅材料的名称、特性及使用部位；

c)有害物质限量的控制指标；

d)产品安装和调整技术要求；

e)产品使用方法、注意事项；

f)产品故障分析和排除、保养方法；

g)售后服务；

h)警示标识要求的内容。

1.3包装

产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。

1.4运输、贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、暴晒。

贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。附录A（规范性附录）儿童家具力学性能试验

附录B（规范性附录）我国各地区木材平衡含水率

买家具有什么好的技巧如何买家具

房子装修好了之后，家具的购买时必不可少的，很多人在选择家具的时候，都不知道应该怎么进行选择，到底应该购置怎样的家具，买来之后怎么摆放，这些都成了问题，下面我们来看看家具选择的方法，选的原则。

选择实用家具，可以从以下两点出发：

舒适性:一些家具会使用一些特殊的材料来追求质量或造型感。外表看起来精致清新，但使用时却显得俗气。因此，最好不要买这种家具。

实用性:在购买家具时，人们不仅会选择好看的款式，还会忽略实用功能。例如，一些人喜欢对衣服进行分类，但是尽管买回家的衣柜很漂亮，但是它没有足够的空间来对衣服进行分类。这种家具显然不符合使用要求。

配件的选择可以从以下三个方面考虑:

1、仔细检查硬件的基本过程，看看其表面是否粗糙，是否能自由移动，是否能正常使用，是否有异常噪音。

2、所谓的进口商品往往是商家的营销声明。购买时，我们需要观察质地是否与家具的等级相匹配。一般来说，我们会区分外观和重量。然而，就材料和质量而言，重量较重的产品相对较好。

3、装饰用五金配件应与家具相协调。像门把手这样的五金配件不仅有功能，而且装饰性很强。购买时，应注意颜色、质地和室内家具的协调。对于不同的功能空间，所使用的装饰五金材料应该不同。

如果家庭空间大，家具规格也应该更大，这样房间就不会显得空空荡荡，不会显得不流行，更有空间感；

如果室内空间有限，不要选择太大的家具，这样只会让你的房间显得更加拥挤。

如果你房子的装饰效果很简单，那么家具的选择不应该太复杂，也不应该把太多同类家具堆放在一起。如果你想创造一种混合搭配的风格，你不能随意混合。你必须把协调放在首位，而不是把所有的风格混合在一起。

防火等级UL-94的简介

英文标准译名：flameretardance

物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。这在材料使用范围选择上起指导作用，特别用于建材、船舶，车辆，家电上的材料要求阻燃性高。目前评价阻燃性方法很多，如氧指数测定法、水平或垂直燃烧试验法等。

阻燃性测试

服装-USCPSC16CFRPART1610

衣用纺织品阻燃性标准—16CFR1610，适用于成人和儿童服装。通过提供美国国家标准以对服装和纺织品的阻燃性测试和评级，阻止任何危险的易燃纺织品的使用，其目的在于减少伤害和危害生命的危险。

FMVSS302

美国联邦汽车安全内部材料的阻燃性标准。其适用于各种汽车如轿车、多功能车、卡车和客车等的任何组件如坐垫、靠背、窗帘等。

儿童睡衣-16CFRPart1615/1616

1996年9月16日美国消费品安全委员会（CPSC）发布了儿童睡衣阻燃性标准（16CFRPart1615/1616）的修订本。该法规对婴儿和儿童睡衣作出了严格的要求。其适用于儿童睡衣，例如便装（nightgowns）、宽松睡衣（pajamas）和长袍（robe）等等，其穿着以睡觉或和睡觉有关的活动为目的。

阻燃技术

1、前言

美国“非织造工业”副主编EllenWuagneux对阻燃技术作了简要分析。他认为，阻燃材料营销业目前正走热，但全球原料供应商并不同步；美国州级和联邦级新的法规以及现代化技术的兴起，都空前地对这一行业提出了新的要求和挑战。

2、概说

根据市场内情分析，北美、中美和欧洲阻燃（FR）技术发展势头特好。美国南卡罗莱纳州Spartanburg的Apexical有限公司（原Apex化学生产公司）技术市场经理JohnPhifer说，这种形势预示市场将继续发展，并需要创新；特别是对能通过加利福尼亚州/消费产品安全委员会（CPSC）床上用品标准和非卤素阻燃处理方面的技术更感兴趣。

美国加利福尼亚州是这方面活动的热门地域，其它各州常是马首是瞻。据北卡罗莱纳州Charlotte的Basofil纤维公司的CEO，BobMckinnon称，加利福尼亚州是这方面当仁不让的先行者。2005年完成和通过了一些法令和规范，如联邦标准16CFR1633部分等；正期望有更多的阻燃方面的行动。到2006年末，绝大多数主要床上用品生产商希望生产和销售这类产品。

通过CPSC以及加利福尼亚州的努力，将率先公布一些阻燃标准，这些标准不仅是有关床上用品，还涉及居家装饰和被褥用织物。北美自由贸易协定（NAFTA）主管Ciba塑料添加剂业务的市场经理PaulShields预料，根据标准的内容，阻燃性或阻隔织物的使用将受人青睐，具有必要FR效能的节约型阻燃产品将是最经济高效的做法。

3、关键仍是费用

阻燃材料生产发展前景虽好，然成本费用仍是主要关注点，特别是当原料和能源价格仍是扶摇直上。Basofil纤维公司，其降低成本的主要策略之一是减少高性能纤维的含量、生产更多商品，几年来这使成本费用有很大的变化。

在家居装饰品生产领域，Basofil创新了一种满足专用阻燃目标的产品，HF100，价格比老产品便宜20%，几乎绝大多数专用于非织造产品。McKinnon宣扬，凭借其创新的混和配方，价格合理、安全科学、无毒性，不需化学剂喷洒、浸渍或其它处理；并且只要应用得当，产品性能一致，能满足各种测试要求，和其它某些化学处理溶液有所不同。

Apexical公司和用户紧密协作，根据其应用要求定制产品，取得经济高效成果，经济高效技术的重要性空前凸现，尤其在产业用纺织品领域。低浓度使用有利于降低总的价格。Ciba公司的Shields称，他们用于聚烯烃材料的阻燃剂，其添加浓度可比常规产品低得多，并可以在过程中融化（meltprocessable），在非织造生产中应用时，不必降低生产速度；而非熔喷性产品通常不能在这种较细纤维生产中应用。因此，能不需要二次处理时，就可以一次性完成阻燃性非织造织物的生产。

Ciba降低生产成本的另一种途径是避免二次加工，如背面涂层等，通常是因为缺乏有效的过程可融化阻燃剂，需要用如背涂等方法来获得所需的阻燃性能。一次性方法的产品，其它性能不会受到阻燃剂的影响，因此通途更广泛。

4、创新

Apexicial公司是生产纺织品，包括非织造布用多种阻燃剂的企业，最近推出了一种非卤素、高含磷的熔融可溶性（meltsoluble）阻燃剂，ApexicialPyrapex，可用于聚酯和尼龙织物，由于其聚合物熔融可溶性，特别受到需要阻燃保护的双组分非织造生产的欢迎，作为添加剂。

Basofil纤维公司的一些新产品，包括床上用品和装饰面料用经济高效纱线。除了高蓬松性和针刺非织造产品外，还有价格合适可用作絮垫料的湿法成网织物、枕头和其它床上用品自熄灭性面料以及低中档絮垫料。此外，Basofil的产品还可以用作消防人员外套、工业工作服、过滤、军用品和汽车构件材料等。

Ciba的FlamesrabNOR116是过程可熔融性非卤素阻燃剂，用于聚烯烃类纤维，包括非织造材料，显示出优异的阻燃效能，可大量用于多种汽车和建筑结构材料。该公司的阻燃产品由于改进了耐紫外线（UV）的稳定性，在产业用和室外织物应用方面也有发展。Shields指出，老产品Catch22虽具有阻燃性，但耐UV稳定性不好，或耐UV稳定性好而不具有阻燃性；这种局面将不复存在，现在可以生产二全其美的产品了；并且正在开发中的卤素或非卤素新产品能提供更好的阻燃性能，也生产有过程可熔融性产品。

美国南卡罗莱纳州Sumter的Ems-Griltech公司生产有Griltex品牌阻燃性共聚物热熔性粘结剂，为颗粒状或粉末材料。这类粘结剂可应用于织造布或非织造织物作防火材料。目前正在家居或办公室家具和装饰材料中使用，如地毯和窗帘等以及各种防护服；也可制成配料母液供应。

迄今，常常只着眼于分析复合材料中的单个组合成分的燃烧性，而没有考虑整体复合材料的燃烧性；最近，有对整体复合材料甚至扩大到一间房屋的可燃烧性进行测试，譬如整节火车车厢。甚至有些特定法规，要求对热熔粘结剂采用阻燃剂，主要如建筑结构、交通工具、电子产品和家具装饰材料等。Ems-Griltech阻燃热熔添加剂显示出在这方面有改进。

5、发展前景

供应商强调，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。McKinnon说，工业生产者要牢记消费者健康和安全是最为重要。

人们还期望不再使用卤素材料，部分原因是增塑剂、稳定剂和卤素阻燃剂等聚合物添加剂面临的社会压力日甚。在此以前，卤素阻燃剂是热塑性聚合物通用的防燃烧剂，常和三氧化二锑材料结合使用。Ems-Griltech的Hesselbart认为，含卤素的产品燃烧时，会产生高浓度毒性和腐蚀性气体，并使最终成品回收利用复杂化；她最终称，Ems-Griltech的阻燃共聚酯材料可以改进防火性能，不再需要使用含卤素和含重金属的阻燃剂。

6、亚洲阻燃剂供应商的创新举例

日本大阪Kaneka公司生产的Kanecaron品牌改性聚丙烯腈纤维，它含35-85%丙烯腈成分，具有防燃烧性能、柔性好、染色容易。这种纤维燃烧时，需要氧气，且空气中的含氧量必须大于纤维中的含量，换言之，没有火焰就不会燃烧。进而言之，和高燃烧性的天然纤维，如棉纤维结合在一起，燃烧时Kanecaron能保持耐火性能，抵御天然纤维的燃烧火焰，缓和燃烧速度，隔绝空气，停止燃烧。很多合成纤维加热会融化，成为液态，滴溅于人体皮肤造成严重灼伤。Kanecaron纤维即使燃烧，亦不会熔成液态，而仅是炭化，稍微收缩，因此消除受伤可能性。Kanecaron的不熔滴性及其自熄灭性（炭化而防止火焰扩大）最终对使用者形成保护的环境。这种纤维的限氧指数（LOI）为28-38，显著大于一般天然纤维和合成纤维，另外其阻燃性经洗涤不衰退，可与其它非阻燃性纤维按一定比率混纺织布增进安全性。

日本Toyobo公司纺织纤维部的ToyoboHeim阻燃聚酯纤维，有长丝和短纤二种品类，在生产纤维的过程中，用共聚方法加入阻燃材料。纤维本身带阻燃性，对比一般后处理加阻燃剂的纤维，其阻燃效果更稳定，具有长效性，可经受反复家庭水洗和/或干洗，具有优异的自熄灭性，遇火时也只会产生少量的低毒性气体和烟；纤维不易吸水，洗后干燥快，产品尺寸稳定性好，不易皱缩，无需熨烫，耐日晒和抗化学剂，防虫害霉变。

中国南通罗莱化纤有限公司的罗莱牌阻燃三维卷曲短纤维，在聚合过程中加入磷质防火化合物，该阻燃纤维产品耐洗可染，大量用作床上用品、服装和家具材料。

江苏江阴长隆化纤公司的Everblaze阻燃纤维，切断长度32-152毫米。该公司还生产双组分纤维、抗静电纤维、PTT纤维和岛-海型纤维。

后整理阻燃以新星阻燃公司为代表,填补了因阻燃纤维不足的市场,新乡市新星特种织物有限公司作为阻燃后整理的领军企业,开发了多种复合型阻燃面料,如:阻燃三防面料,阻燃防静电面料,CVC阻燃面料,阻燃弹力面料.

评价标准

对织物阻燃性

在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，纺织品燃烧性能的测试受到了世界各国的高度关注。我国在关于阻燃性纺织品的立法和标准化工作方面也作出了很大的。

一、评判依据

评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。

另一种是通过测定样品的极限氧指数来进行评判。极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲，纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI=20%～26%)、难燃(LOI=26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。

二、测试方法

纺织品燃烧测试方法因原理、设备和目的的不同而呈多样性。各种测试方法的测试结果之间难以相互比较，实验结果仅能在一定程度上说明试样燃烧性能的优劣。燃烧实验方法主要用来测试试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。

根据试样与火焰的相对位置，可分为垂直法、倾斜法和水平法。我国制订并实施了10多项不同的测试方法标准，如：GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》、GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》、GB/TF5456-1997《纺织品燃烧性能试验垂直方向火焰蔓延性能的测定》等。

我国目前对于服装阻燃性能的测试主要采用GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》。其原理是将一定尺寸的试样垂直置于规定的燃烧试验箱中，用规定的火源点燃12秒，除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间，阴燃停止后，按规定的方法测出损毁长度。该方法可用于服用织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能测定。中国的纺织品阻燃性能评价方法是以织物的燃烧速率为主要依据的，只有符合标准要求的纺织产品才能被视为阻燃产品。

相关产品

①新型阻燃性再生木

欣颖配线器材公司推出的新型阻燃性再生木产品为防火型材料，属绿色环保型产品。该材料除具有与天然木同样的性能外，还具有轻质、坚实；无毒、无味、无放射性；阻燃、防潮；防裂、防蛀；耐酸碱、可回收等优点。可广泛适用于各类家具制作及室内外装修，还可根据客户需要及偏好另制作加工。在使用中，用户只拼装后涂抹与其相匹配的胶水即可，无需利用钉子固定，具有方便快捷、美观大方的特点。

②有机硅阻燃添加剂

一、描述

DC-8008是高效的有机硅阻燃添加剂。该产品为无色透明液体。主要应用于热塑性塑料阻燃而特制。该产品主要应用于PC、PC/ABS、PPO、LCP、PS、PA6等无卤阻燃改性。阻燃效果好，树脂燃烧表面炭化程度低；加有DC-8008fluid，燃烧后，表面光滑。

二、优点

1、提高塑料的阻燃性

2、降低有害气体CO；减少烟雾及烟雾释放

3、改善表面性能，提高耐磨性

4、提高抗冲击强度

三、应用

1、DC-8008/KSS（苯磺酰基苯磺酸钾）toprovidePCwithUL94V-0at1.6mmPC透明薄型阻燃；

2、DC-8008/TPP（磷酸三苯酯）togivePC/ABSUL94V-0withhigherimpactstrengththanTPPonlyPC/ABS阻燃并提供更高的冲击强度；

3、PS阻燃可减少溴系阻燃剂的用量。

③阻燃性雕花门模具

随着人民生活水平的提高，居室环境在不断地改善，室内外装饰也在发生着质的变化，阻燃性

雕花门就是新型室内装饰制品中的一枝奇葩。

雕花门模具，具有防潮、阻燃、雕花坚固、抗冲击、不变型等特点，外观豪华气派、典雅高贵，完全手工生产、加工容易。模具制作一次成型，无需雕刻，有无美工基础均可岗操作。其成本仅为木制门的1/4，造价低廉是木质门的换代产品，尤其是与欧式室内装饰及豪华型灯池，浮雕墙裙板配套更能体现欧式风格，为当今建筑装饰行业所青睐。

改革开放以来，我国的建筑装饰行业在蓬勃发展，人民生活水平在不断提高，美化生活、环境已成为生活中不可缺少的内容，尤其是人们对居室环境的改善持有强烈的欲望，装修热已遍及全国，加之科研部门已将雕花门列为开发研制的重点；城建设计人员也将雕花门系列请上了图纸，新建的居民小区、商品房、宾馆、饭店、别墅正在逐步以雕花门取代价格昂贵的木门，最为值得推广使用的一点是：国家规定今后在建筑装饰行业尽可能使用防火、阻燃材料,并有硬性规定的趋势。为此,阻燃性雕花门以其防火、阻燃、新型、豪华、价格低廉、易于制作的优异特点,必将占领建筑装饰行业,成为新一代新型材料的姣姣者。我国是一个幅员辽阔，人口众多的国家，原有的居住环境随着地区改造，危旧房改造逐步淘汰，代之以崭新的居住环境和面貌而出现。根据统计数字，表明今后十年内是我国大规模基本建设，房屋改造的十年。每年新建、改建的住宅达4—6千万套，每套居室需安装5扇门，以此为基数，每年仅门的需求量就是2—3亿扇，需新建扩建日产100扇门的专业生产厂家2000—3000家，每个省平均需要此类生产厂家70—100个。可是目前我国专业生产厂家屈指可数，可见其市场需求是多么迫切，其前景是多么宽广。

④阻燃性纤维面料

目前，以对织物进行后整理而获得具有阻燃性持久及赋予高性能、多功能等特点的阻燃纺织品及其加工工艺是阻燃纤维发展的方向和趋势。但目前我国生产和使用最多的是阻燃整理织物，包括纯棉、纯涤纶、纯毛、涤棉和各种混纺的耐久性阻燃织物和纯棉、粘胶、纯涤纶非耐久性洗涤阻燃织物，阻燃纤维织物的生产和使用量很少，年产量只有100吨左右。随着人民生活与环境条件的不断改善，人们对阻燃纺织品性能要求越来越高，应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。

阻燃性工程塑料

随着高分子合成以及加工技术的不断进步，工程塑料已经渗透到人们生产生活的各个领域。在多种应用场合，塑料的阻燃性对材料的应用来说是一个重要的性能指标，而一些塑料添加剂，如含卤阻燃剂由于有可能对环境和人类健康具有潜在的危害，因此为解决这一矛盾，一些工程塑料的用户放弃了应用这些塑料添加剂，转而选用那些本身就具有阻燃性能的工程塑料。

具有阻燃性的聚合物通常也具有其他一些优良性能，例如强度、尺寸稳定性、耐化学品性和耐磨性等等，但是这些材料通常比那些不具备阻燃性的材料更昂贵，

然而在要求高性能以及高阻燃性的应用场合就需要这些树脂来大显身手了。这些聚合物主要包括：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)。其他一些聚合物诸如：PVC、改性聚苯醚(PPO)等具有一定的阻燃性。

优质阻燃性材料

PEEK

PEEK是一种线性芳香型半结晶聚合物，使用温度为260℃。PEEK的阻燃性经过实验室的UL94检测，该测试包括了垂直燃烧速率的测试和自熄时间的测试。据PEEK供应商威克斯公司提供的资料表明，一个未添加任何助剂的1.45mm的样条其燃烧速率为V-0级，这是最高的阻燃级别。在燃烧过程中，烟以及有毒气体的排放量都极低。另外，PEEK对于化学品、热水和热蒸汽都有极高的耐受性。PEEK能够通过传统的技术如注射成型、挤出和压缩成型等进行加工。

PEEK通常与其他聚合物共混并添加玻纤或碳纤维等，一般应用在汽车、飞机、医药、电子、化学工业上。目前，有很多汽车部件采用PEEK树脂来制造，例如：齿轮、轴承等。在化学流程工业中，许多泵和阀都是用PEEK制造的，油井设备、半导体也经常见到PEEK树脂的身影。

PEI

PEI是一种无定型聚合物，连续使用温度达到180℃，对于烃类、含卤溶剂、水以及汽车液体具有很强的耐受性，其玻璃化转变温度为217℃。据PEI供应商GE公司提供的数据，0.25mm的样条火焰燃烧速率经UL94检测为V-0级，并具有较低的烟排放量，能够耐受多种化学物质，具有较高的强度、模量以及高温抗蠕变性。PEI树脂有非增强级别和增强级别两种。典型的填料有碳纤维、玻璃纤维和某些矿物质。

在汽车零部件的制造中，PEI可以代替金属制造风门、传感器、空气调节器、点火系统零部件以及传动系统配件。PEI的阻燃性以及低发烟量和低有毒气体排放也使这种材料应用在航空航天器上，例如气体和燃料阀门、方向盘、内装饰表面、食品托盘等。采用PEI材料制造的电子照明部件如连接器、反射镜也是为了发挥该聚合物阻燃性的优势。

PEI可以采用标准的注射成型加工方法进行加工，所制得的部件壁厚可以达到0.25mm。在加工之前，PEI应在140℃~150℃下干燥数小时。

PPS

PPS是一种半结晶聚合物，其分子结构是由硫原子和苯环交替连接而成，这种结构赋予了PPS树脂更高的热稳定性和化学稳定性。PPS树脂的使用温度为200℃，在燃烧过程中有焦化的趋势，这有利于阻止火焰的蔓延。1.5mm厚的PPS样条的阻燃级别为UL94V-0级。大多数PPS树脂通过添加玻纤和矿物填料制成部件。PPS具有很高的模量、抗蠕变性以及耐化学品性，能够进行精密成型制造公差要求较高的部件。

利用PPS的阻燃性及高热阻性能，在汽车工业中，PPS通常制造引擎内部零部件、刹车系统部件、需要耐受高温的电子系统部件。在工业设备中，PPS通常用在高温和有化学品腐蚀的使用环境中。也有一些要求较高的电子设备外壳使用PPS来制造，例如PPS经常用在连接器和插座中。另外，一些办公设备、光学器件以及一些日常用品也经常用到PPS来代替金属和热固性塑料。

含硫树脂

PPSU和PES是一类含有硫元素的阻燃材料。除了阻燃性的优点以外，PPSU具有不同寻常的抗水解性、高热变形温度、极强的抗环境应力开裂性能以及良好的电绝缘性能。一般PPSU用在医疗设备、食品托盘、手术器械以及航天器的某些零部件上。

PES的热变形温度达到204℃，并且具有良好的耐化学品性。尽管没有PPSU那样强韧，然而PES却也没有PPUS那样昂贵。典型的商品级PES其0.8mm样条的阻燃级别为UL94V－0级。通常PES应用在汽车熔断器、膜、电力设备、静电耗散设备、炊具、光反射器等部件上。PES的透明性在很多方面都具有更突出的优势。

PVDF

除了具有阻燃性，PVDF还具有极强的刚性、抗磨性、抗腐蚀性、化学稳定性以及良好的耐候性。在149℃时，PVDF仍然能够保持机械性能。PVDF能够制成型材、片材、管材以及膜等，一般用在化学储藏和加工设备、流体处理、半导体设备上。汽车、建筑、电子等领域也经常会用到PVDF材料。

LCP

LCP是一种半结晶聚酯树脂，其刚性棒状分子按熔体流动方向排列。LCP具有很高的刚性，在高温下仍然具有良好的尺寸稳定性、抗蠕变性和低的热膨胀系数。商业级别的LCP树脂的阻燃级别为UL94V-0级，热变形温度为300℃，伸长率为2.5%，并具有良好的耐化学品性和很高的电介质强度。

LCP可以用在电子连接器、熔断器支架、耐高温线轴、泵件等。微波炉、炊具、移动电话、点火系统零部件、化工设备、医疗器械、办公设备、飞机零部件等也经常会用到LCP树脂。

塑料添加剂对制品阻燃性的影响

几乎所有无机添加剂都会提高复合材料的阻燃性能；而有机添加剂只有少部分有阻燃功能，大部分不但没有，反而会助燃。

1、无机阻燃材料

目前常用品种有以下几种：

①三氧化二锑。必须与有机阻燃材料协同使用。

②氢氧化镁、氢氧化铝。可分别单独使用，但加入量大，往往与树脂用量相当。

③无机磷类。常用红磷及硫酸盐，纯红磷在使用前最后经过微化处理，可单用和并用，磷酸盐有磷酸铵、硝酸铵等。

④硼类阻燃材料。常用水合硼酸锌，一般与其他阻燃材料协同使用。

其他金属化合物，如金属铝化物、金属铁化物等，主要用于硝烟。

⑤金属卤化物。如各类卤化娣类。

2、有机阻燃材料

日常常用品种有以下几种

①有机卤化物。主要为溴化物，常用的有，十溴联苯酸（DBDPO）、四溴双酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。氯化物只有氯化石蜡合氯化聚乙烯获得应用。卤化物常与三氧化二锑或磷化物协同使用。

②有机磷化物。可分为无机磷合卤代磷两类。无卤磷主要为磷酸类如三苯（TPP）等。无卤磷需与卤化磷协同加入。卤代磷的分子内同时含有磷和卤两种元素，具有分子内协同作用，因而可单独使用，常用品种如三氯乙烯（TECP）等。

③氮系。主要品种有三聚氮氨等，常用于PA和PU中，并与磷类阻燃剂协同使用,且其协同效应较好。

阻燃性工程塑料

发布时间：2006-4-4点击数：233

由于塑料有较高的比强度，越来越多的工程塑料逐渐代替金属、玻璃、陶瓷应用在汽车、飞机、电子电器以及其他一些工业中。对于那些暴露在高温下的材料，其阻燃性已经变得越来越重要了。

随着高分子合成以及加工技术的不断进步，工程塑料已经渗透到人们生产生活的各个领域。在多种应用场合，塑料的阻燃性对材料的应用来说是一个重要的性能指标，而一些塑料添加剂，如含卤阻燃剂由于有{TodayHot}可能对环境和人类健康具有潜在的危害，因此为解决这一矛盾，一些工程塑料的用户放弃了应用这些塑料添加剂，转而选用那些本身就具有阻燃性能的工程塑料。

具有阻燃性的聚合物通常也具有其他一些优良性能，例如强度、尺寸稳定性、耐化学品性和耐磨性等等，但是这些材料通常比那些不具备阻燃性的材料更昂贵，然而在要求高性能以及高阻燃性的应用场合就需要这些树脂来大显身手了。这些聚合物主要包括：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)。其他一些聚合物诸如：PVC、改性聚苯醚(PPO)等具有一定的阻燃性，但是需要加入一定量的添加剂来强化这种性能。

PEEK

PEEK是一种线性芳香型半结晶聚合物，使用温度为260℃。PEEK的阻燃性经过实验室的UL94检测，该测试包括了垂直燃烧速率的测试和自熄时间的测试。据PEEK供应商威克斯公司提供的资料表明，一个未添加任何助剂的1.45mm的样条其燃烧速率为V-0级，这是最高的阻燃级别。在燃烧过程中，烟以及有毒气体的排放量都极低。另外，PEEK对于化学品、热水和热蒸汽都有{HotTag}极高的耐受性。PEEK能够通过传统的技术如注射成型、挤出和压缩成型等进行加工。

PEEK通常与其他聚合物共混并添加玻纤或碳纤维等，一般应用在汽车、飞机、医药、电子、化学工业上。目前，有很多汽车部件采用PEEK树脂来制造，例如：齿轮、轴承等。在化学流程工业中，许多泵和阀都是用PEEK制造的，油井设备、半导体也经常见到PEEK树脂的身影。

PEI

PEI是一种无定型聚合物，连续使用温度达到180℃，对于烃类、含卤溶剂、水以及汽车液体具有很强的耐受性，其玻璃化转变温度为217℃。据PEI供应商GE公司提供的数据，0.25mm的样条火焰燃烧速率经UL94检测为V-0级，并具有较低的烟排放量，能够耐受多种化学物质，具有较高的强度、模量以及高温抗蠕变性。PEI树脂有非增强级别和增强级别两种。典型的填料有碳纤维、玻璃纤维和某些矿物质。

家装地板的分类有哪些

一、实木地板实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分优等品、一级品、合格品三个等级，优等品质量最高。

二、实木复合地板实木复合地板保留了实木地板那舒适的脚感弹性和自然的木纹，在挑选的时候我们应该尤其注重层面板的质量，实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

三：强化复合地板强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。强化地板的优点：1、耐磨。2、花色品种较多，花色时尚、可以仿真各种天然或人造花纹。3、容易护理：在日常使用中，只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁，如果地板出现油腻、污迹时，用布沾清洁剂擦拭即可。4、与实木地板相比，强化地板最表面的耐磨层是经过特殊处理的，能达到很高的硬度，即使用尖锐的硬物如钥匙去刮，也不会留下痕迹。四：竹木地板竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。竹地板按结构分为，层压，竖压，工型压，这些制造手法，环保等级划分和强化地板等级相同，分为E1和E0两个等级。其他标准和实木地板相同。

五：软木地板软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木是生长在地中海沿岸的橡树，而软木制品的原料就是橡树的树皮，与实木地板比较更具环保性、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。