目前国内装配式结构成本较高的原因是什么

目前国内装配式结构成本较高的原因装配式建筑生产的标准化、专业化、规模化程度较低！

标准化程度低

标准化生产是制造业工业化的基本特征之一。实现标准化，意味着不同的生产者按照特定统一标准所提供的零部件是没有差异的，是可以实现完全替换的。因此，实现标准化就可以实现零部件生产与终端设备制造相分离，进而实现零部件制造的独立化，并最终实现零部件生产的社会化——这是零部件供应市场实现完全与充分竞争的基本前提保证，其最终结果，就是促使零部件生产企业降低零部件的生产成本与供应价格。

生产企业专业化程度低

为了保证装配式建筑的技术可行性，构配件产品必须实现系列化、完整化。在没有构配件标准化的前提下，构配件的生产企业必须保证能够实现所有规格、种类的构配件生产与供应。

生产规模化程度低

在有效市场需求的前提下，随着生产规模的适度增加，产品的边际成本将会降低。通过扩大或维持一定的生产规模以降低其生产成本，是现代制造的基本特征。

为什么采用装配式建造的建筑比采用现浇工艺的成本高

成本高和低永远都是相对的，看你和谁比。

根据建业集团旗下筑友建设公司的统计，现浇工地农民工工资越高，装配式建筑的优势越大。这个就像国外日本欧洲等地一样，当地的劳动力工资高，装配式建筑有优势就能够在市场驱动下自发的形成。

其次就是预制构件厂生产效率和投资的规模，如果采用筑友装备提供的双循环综合生产线，他的单位投资生产线的产能比同行高得多，PC工厂的人均效率高，人均构件产值大，装配式建筑往往能有效地降低建筑成本。

当然装配式建筑增加了一些建筑部位的材料：比如PC构件连接处增加了连接套筒，灌浆料，或者约束钢筋和波纹管等；PC构件局部区域加密增加了钢筋以及深入支座的锚固钢筋或锚固板；增加了PC构件的预埋件；装配式结构的叠合楼板比现浇工艺楼板整体厚了20毫米。

为了提高装配式建筑在市场中的竞争力，筑友集团在关键环节持续投入了真金白银的研发。比如降低PC预制构件厂的建厂费用，发明专利双循环综合生产线大幅度提高了单位投资的产能；建筑设计环节，优化预制构件的拆分和制作的合理性，尽量减少PC构件的规格数量，提高模具的统一性和可替代性；降低模具的成本，在预制构件中模具费用占比为5%~10%；建设阶段合理的工期安排和安排合理制作周期，合理的工期安排，可以保证项目的均衡生产，降低人工成本，设备设施费用，模具数量以及各项成本费用的分摊，从而降低预制购进的成本。国内的基建老大哥中国建筑旗下中建科技也为这个行业做出了大量贡献，有力地推动了装配式建筑的发展。

装配式建筑有什么优点和缺点

装配式建筑优势

装配式建筑模式大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。通过现场大量的装配作业，装配式建筑模式比原始现浇作业大大减少。

1.节省资源

采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。无论是人力资源还是材料，包括外架、脚手板、模板、钢筋，混凝土等等全部都能省一点。预制构件建筑不用搭外架，只需要部分位置的安全围栏。

2.缩短工期

预制构件均在工厂生产，现场进行吊装拼接作业。施工装配机械化程度高，大大减少了现场的和泥、抹灰、砌墙等湿作业，受气候影响小，效率更高，大大缩短工期。星河绿色装配式建筑无传统构件，在运输和吊装条件良好的情况下，1天就可完成200—300平方米的主体建造。

3.减少污染

装配式建筑对节能环保大有益处，可以大量减少建筑垃圾和废水排放，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员，有利于我国城市健康、绿色发展。

4.外立面形式丰富多彩

用预制构件可以实现复杂的建筑形式，而且外立面质量更好，一次成型，免去二次抹灰或者其他安装。

5.绿色节能

在使用过程中，装配式建筑更加绿色节能环保，如果按照每户计量的方式，在相同的暖气温度下，拼装房室内保温更高，而住宅户主可以采用降低暖气温度，节省采暖费，同时减少了能源的使用；外墙装饰在工厂内一次性装饰完成，避免了传统现场施工带来的外墙颜色不匀，易起皮、开裂、变形、褪色等问题，减少建筑后期维护成本。

6.性能更好

装配式建筑提高了墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，有效地阻隔了声音的传递，使室内有一个安静的环境，避免外来噪音的干扰；使用不燃或难燃材料，有效地防止了火灾的蔓延或波及，具有更好的防火阻燃效果；大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接，有效抗震；

装配式建筑是现代城市循环经济的利器，和传统建筑方式相比具有环保、快捷、耐久等优势，施工工期短、能耗低、抗震性能更强，更符合新形势下‘绿色建筑’的要求。支持政策层出不穷，种种迹象表明，装配式建筑将迎来爆发式增长的黄金期！

为什么装配式建筑的人工成本高于传统现浇

1）其中材料费主要包含混凝土、钢筋、保温板、连接件、构件中的预埋件及其他材料费。对比传统现浇材料费增加了连接件，生产施工中用的预埋铁件、钢筋含量等费用。

构件中的预埋件主要是以构件厂脱模及现场施工支模所用的预埋铁件为主，每个构件都有脱模埋件及两端的支模埋件，所占比例不仅较大，安装完成后所有埋件没有任何作用，只能预留在构件中。

构件中的钢筋含量主要是主体结构中的受力钢筋及套筒灌浆连接的附加钢筋、窗下墙等构造钢筋，其含量高于传统现浇。

（2）人工费较高的主要原因还是国内没有完全实现自动化生产，设计标准化程度不够，经常出现异性构件，生产线不能实现流水作业，只能采用固定模台生产；并且预制构件结构部分的钢筋规格、间距不统一，连接部位都有外漏钢筋，设计复杂，无法采用机械代替人工实现批量生产钢筋骨架，只能在生产线采用人工绑扎，影响生产线效率。相较于国外没有外漏钢筋的预制构件，其生产效率偏低。

（3）模具费用是构件生产企业为满足构件尺寸精度的要求所制作的胎膜，国内预制构件企业大多数采用钢制模板，其费用根据工期及标准化程度所决定。当工期不紧或要求构件厂提前生产，项目在设计时标准化程度较高、提高模板重复利用率，单体预制混凝土方量较多时，模具费用可降至最低。

（4）运输费只要是预制构件从生产车间运送到施工现场产生的费用，并且预制构件尺寸较大，重量较重，需要专用的运输设备。只要有合理化的深化设计，掌握运输与拆分尺寸、重量的经济平衡点；或者采用移动工厂的方式减少运输距离，就可以降低部分运输费用。

（5）蒸汽养护费是对比传统现浇增加的一项费用，也是满足生产线流水作业的基本条件，在厂房设计时需考虑如何合理利用蒸汽资源，生产组织时如何更好地利用蒸汽资源是降低养护费用的有效途径。

（6）固定资产折旧是预制工厂的前期投入，并且根据年产能进行年摊销法进行计算，构件厂在生产过程中属于满负荷生产并且在摊销期间每年都能达到预期产能即发挥规模效应，此部分费用可降到最低。

（7）构件企业的管理费主要包含管理费用、财务费用、营销费用，其中管理费用比例最大，其偏高原因是由于装配式行业属于新兴行业，预制构件生产企业是介于地产企业与材料供应商之间，各企业正在探索新型的、适合的管理模式，前期投入会很高。随着装配式建筑的发展，企业管理模式的完善，此项费用会有很大的降低空间。