大家好，今天给各位分享电站锻造阀门如何算成本的一些知识，其中也会对如何区分锻造阀门与铸造阀门进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

锻造阀门和铸造阀门的区别在哪里

铸造阀门和锻造阀门的区别主要有以下几点

铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对阀门来说,相同磅级、相同材料的铸件阀门的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计,锻造阀门的阀座口径相对固定，在某些阀门尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成阀门流阻的加大，整个系统效率的降低。由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格,焊接工程师的资质也是保证产品质量的关键。

如何区分锻造阀门与铸造阀门

铸造阀门：就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇注进规定的阀门模型里，经冷却凝固、清整处理后可以得到有预定形状、尺寸和性能的阀门铸件，这就是铸造阀门的整个工艺过程。

铸造的主要优势是，铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性。同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料和设备较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

锻造阀门是利用锻压机械对金属阀门坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造按成型方法可分为开式锻造(自由锻)和闭模式锻造。按变形温度锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。

通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

铸造阀门就是浇注所成的阀门，一般铸造阀门压力等级都比较低(如PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到1500Lb、、2500Lb，口径大多数都为DN50以上。锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在压力等级高的管路上，锻造阀门以小口径为主，一般都在DN50以下。

阀体整体锻造的概念

阀体整体锻造的概念是浇铸所成的阀门。根据查询相关公开信息显示，锻造阀体就是浇铸所成的阀门，锻造的阀门压力等级都比拟低，阀体是石油钻采领域常用的零部件，产品结构复杂，锻造难度大，产品质量要求高。

小阀门锻造大口径阀门铸造有什么依据

锻造工艺做出来产品质量绝对好，问题就是成本代价太大了。锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。锻造通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。由于铸造毛胚基本为机械可加工范围内，除阀门法兰、中道等必须精加工以外，其他部位达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。

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