混凝土表面裂缝的原因

1塑性收缩裂缝

塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩。

而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。

2沉降收缩裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度0.3～0.4mm，受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

3温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。

由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

扩展资料：

一、裂缝的防治措施

1混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。

2增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

3避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

二、控制措施

1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

2、在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当无设计要求时，控制在25℃以内）。

4、及时对混凝土覆盖保温、保湿。

5、在拌合混凝土时可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

参考资料来源：百度百科-混凝土裂缝

混凝土预制箱梁裂缝的成因

由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或在吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。

因此大跨度预制构件的生产需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特别关注的地方。

加强对楼板的质量检查，楼板进场要具备构件合格证，同时要组织人员进行抽查。

对楼板的只存偏差、表面质量、混凝土密实度逐一检查，楼板厚度相差较多的要剔除，细致观测其裂缝情况。预应力楼板决不能带缝安装。

扩展资料

1、桥梁桥裂缝成因复杂，影响的因素众多、层出不穷，做好防裂工作本身就是一项十分艰巨的工作。

2、钢筋混凝土箱型薄壁墩、大跨预应力混凝土盖梁和大跨连续箱梁桥上部结构箱梁施工和营运期间的普遍开裂，会影响工程质量和进度。

3、混凝土的强度并非越高越好。由于混凝土材料的不均匀性，裂缝首先在强度最小的位置发生。混凝土的强度小于其组成材料的强度。

参考资料来源：百度百科-箱梁

参考资料来源：百度百科-混凝土

水泥预制板为什么出现裂纹

出现裂缝的主要原因：

是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，

是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，

是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂；

预制板就是早期建筑当中用的楼板。预制板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板;房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

预制外墙保温层与外页板出现裂缝的主要原因有哪些v

（1）聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计产生裂缝的原因

保温板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩、湿胀干缩时也会在板缝处集中产生变形应力。该体系通常采用纯点粘或点框粘，体系存在贯通的空腔，正负风压对有空腔的保温隔热墙面进行挤或拉，易造成板缝处开裂。极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉。另外一个因素是当聚苯板的温度超过70℃时,聚苯板会产生不可逆热收缩变形造成较为严重的开裂变形。

（2）现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计产生裂缝的原因

聚苯板与混凝土基墙结合力不够。现浇施工表面平整度控制困难，工程通高垂直偏差较大，局部达到40mm~60mm。由于聚苯板表面强度低，在支护和拆卸外侧模板时，聚苯板表面不可避免受到损坏，混凝土在浇筑时难以避免出现漏浆形成热桥。

（3）水泥砂浆厚抹灰钢丝网架保温板外保温隔热构造设计产生裂缝的原因

普通水泥砂浆自身易产生各种收缩变形，并且存在强度增长周期短收缩周期长的矛盾，在约束条件下，当收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。配筋位置不合理引起裂缝。荷载过大产生挤压开裂。

（4）存在的不足

很多预制板在上墙后仍在收缩，将板缝拉开。预制板受温度及湿度变化会发生热胀冷缩、湿胀干缩现象，对板缝反复挤压造成板缝开裂。板缝处理难度大是产生裂缝的原因之一。

（5）膨胀珍珠岩及海泡石保温浆料外墙外保温隔热体系设计存在的不足

采用以膨胀珍珠岩及海泡石为主保温隔热材料的浆料由于吸水率高、干缩变形及温湿变形大易开裂脱落，且保温性能较差。

（6）胶粉聚苯颗粒预混合干拌保温材料外墙外保温隔热体系

该类做法从构造设计上充分考虑了热应力、水、火、风压及地震力的影响，采用无空腔和逐层渐变柔性释放应力的技术路线有效解决了抗裂难题。但是，在严寒地区单一胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系要达到节能65％已不具有经济合理性，因此利用胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系成熟、优良的综合性能与高性能保温隔热材料复合，将是比较理想的模式。在该体系中不用柔性腻子而采用刚性腻子、不采用压折比小于3的抗裂砂浆而采用普通水泥砂浆或柔韧性不够的抹面砂浆、门窗洞口角未铺设45°耐碱玻纤网、网布干搭接等，将会引起裂缝。

（7）存在的缺陷

饰面砖会受到三维方向温度应力的影响，在饰面层会产生局部应力集中，如在纵横墙体交接处；墙或屋面与墙体连接处；大面积墙中部等位置，粘结砂浆强度过高引起饰面层开裂、面砖脱落。反复冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落。组合荷载作用、地基不均匀沉降等引起结构物墙体变形、错位造成墙体严重开裂、面砖脱落。

局部节点设计缺陷

（1）保温设计中常常忽视对结构挑出部位如阳台、雨罩、博士帽、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、女儿墙内外侧及压顶等部位的保温。

（2）在保温层与其它材料的材质变换处，因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的裂缝。

（3）老虎窗根部与坡屋面的交接处如果保温处理不好也容易出现保温断点，导致返霜结露的情况的发生。

（4）面砖密缝粘贴，应力无处释放形成开裂。另外面砖密缝粘贴形成瞎缝，雨（雪）水浸渍及冻融破坏易引起开裂脱落。

（5）将增强网直接铺设在保温隔热层上，没起到抗裂作用反而形成了隔离作用。

（6）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散其应力，从而产生裂缝。