建筑水电安装施工方案

怪不得没人回答你。、

给你个总纲：

1、工程概况1

1.1工程简介-1

1.2水电工程概况-1

1.2.1生活给水系统-1

1.2.2排水-1

1.2.3配电房。-1

1.2.4照明、动力系统-1

1.2.5照明灯具-1

1.2.6防雷-2

1.3主要工程量。-2

1.4工程特点.4

a、施工技术、质量要求高，比较复杂-4

2、编制的依据4

3、施工准备4

4、电气工程主要施工方法6

4.1配电箱、柜的安装-7

4.2电缆桥架及金属线槽的安装-8

4.3、管路敷设-9

4.4管内及金属线槽内配线工程-9

4.5电缆敷设的施工方法-10

4.6灯具安装-10

4.6.1、作业条件：-10

4.6.2、施工工艺流程：-10

4.6.3操作工艺要求-10

4.7开关、插座安装-11

4.7.1工艺流程。-11

开关、插座的施工工艺流程为：-11

4.7.2、操作工艺。-11

4.7.3通电试运行。-12

4.8防雷工程-13

4.8.1接地体安装。-13

4.8.2、接地干线安装。-13

4.8.3、支架安装。-13

4.8.4、防雷引下线的敷设。-14

4.8.5、避雷网的安装。-14

4.8.6、避雷针的安装。-14

4.8.7注意事项。-14

5、给排水工程安装14

5.1管道安装工艺流程-15

5.2管道安装工艺要求-15

5.3卫生洁具安装工程-16

5.3.1、作业条件-16

5.3.2、材质要求-16

5.3.3、工艺流程-17

5.3.3、操作工艺-17

6、质量要求.19

6.1电气工程质量要求-19

6.2给水排水工程质量要求-19

7、安全要求.19

8、产品防护措施20

建筑水电安装施工包括哪些内容建筑水电安装施工方案

住宅或商业建筑的水电安装施工是一项专业工程,包括很多独立项目,各类项目之间还有关联,从设计到施工是十分复杂和专业的工程,下面我们请大概介绍一下建筑水电安装施工方案,朋友们可以从中了解到我们所居住的住宅楼的水电生命线的情况。

住宅或商业建筑的水电安装施工是一项专业工程,包括很多独立项目,各类项目之间还有关联,从设计到施工是十分复杂和专业的工程,下面我们请大概介绍一下建筑水电安装施工方案,朋友们可以从中了解到我们所居住的住宅楼的水电生命线的情况。

建筑水电安装施工包括的内容

建筑水电安装施工包括的内容多而且复杂,从大的方面来说,如一般的商业建筑,建筑内的用水系统有生活给水系统、污水排放系统、雨水内排水系统(含虹吸式雨水内排水)、采暖供应系统、消火栓消防给水系统、自动喷水灭火系统、室外包括生活给排水系统、消防给水系统。供电部分按一级负荷供电,电源由独立变电站采用10KV电源引来,低压加柴油机发电机组(供动力配电),应急电源采用EPS应急电源等。

建筑水电安装施工用水系统简介

生活给水系统:水源一般为城市自来水,由原有的市政自来水管道处引入DN300给水管,市政水压为2-2.4kg。用水量:一般高日用水量340m3/d,大小时用水量45.0m3/h,供水方式:低屋建筑及地下室由市政给水直接供给。给水管材:采用PP-R管材及配套管件,热熔连接。

生活排水系统:排水系统采用污、废水合流,生活污水排至市政污水管道,进入城市污水处理厂。排水横管的坡度DN50,i≥0.035.DN75,i≥0.025.DN100,i≥0.02.DN150,i≥0.01.DN200,i≥0.008。排水横管支管坡度为0.026,排水立管转弯及排水立管与排出管连接管应采用两个45度弯头或采用斜三通连接。排水三通应采用顺水三通或斜三通配件,管道待主体竣工后再与室外检查井连接。换热间污水提升后排至室外排污降温池,降温后排放到市政污水系统。地下车库地面设有排水沟,以不小于0.005的坡度向集水坑,集水坑入口处设置隔油器,坑内设潜水排污泵,污水经提升后排至室外污水管。地下市地面两处设有排水沟,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑内设潜水排污泵,污水经提升后排至室外污水管。地下一层卫生间污水由泵提升排放,地上部分靠重力自流。提升污水排放管采用浸热沥青焊接钢管,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接。防火套管管径大于等于DN100的排水干管在穿越楼板处紧贴楼板设置阻火圈。厨房及浴室采用网框式地漏,洗衣机采有洗衣机专有地漏,地漏及水封满足50mm。

雨水排水系统:屋面雨水经汇集后排入市政雨水管网,雨水管全部为内落水。二层大平台部分采用虹吸式雨水内排水系统,下沉广场和地下室入口处设有排水沟,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑内设潜水排污泵,雨水经提升后排至室外雨水管。压力雨水排水采用浸热沥青焊接钢管,二层平台采用虹吸式雨水内排水,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接。

室外消防给水系统:室外消火栓系统由位于地下室泵房内室外消防泵及稳压泵共同供给,室外消防用水量30L/S,周围设有7组室外消火栓,间距不超过120米,保护半径不超过150米,室外消火栓管网成环型。

室内消火栓消防给水系统:室内消火栓系统由地下室消防泵及屋顶水箱共同比供给,系统设有自动巡检功能,保证火灾时任何部位有二股充实水柱到达,消火栓不利点充实水柱不小于10.0m。室内消火栓给水管道布置成环状,各层消防栓布置均能满足火灾时任何部位有二股充实水柱到达。室内采用单栓自救式消防卷盘组合型消火栓箱(SG24B65Z-J)箱内设置DN65消火栓一只,QZ19水枪一支,L=25m麻质内衬胶水龙带一条。各层箱内均不设置远距离消防泵启动按钮和指示灯各一只,消火栓口应朝外,栓口距楼面为1.1m。消火栓采用减压型消火栓(SNJ65-A弹簧式,阀后压力0.3Mpa),消火栓系统所需水压为0.5Mpa。室外设有3座室外地上式消防接合器,型号为SQS159-B。

自动喷水灭火系统:火灾危险等级按中危险Ⅱ级设计,作用面积160㎡,喷水强度8.0L/min.㎡,喷头工作压力大于0.10Mpa,灭火用水量为30L/S,系统火灾延续时间为1小时。地下室内设有自喷水泵,采用报警阀的压力开关直接联锁自动启动喷淋泵,地下室泵房内共设置十套湿式报警阀,每只水力报警阀控制的喷头数不超过800个。地下商业及仓储用房采用快速响应喷头,其余采用普通喷头,有吊顶的房间采用吊顶型喷头,其余采用直立型喷头,车库内采用易熔合金喷头,喷头动作温度为73℃,其余喷头的动作温度为68℃,当通风管道等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。增设喷头的上方有空隙时,设集热板。

水电安装施工方案

第七章机械设备安装工程

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5)安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否

良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

（3）、向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：

A、直线超过30米时；

B、有一个弯，长度超过20米时；

C、有两个弯，长度超过15米时；

D、有三个弯，长度超过8米时；

（2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

第九章安全生产、文明施工、

环境保护、消防保卫

一、安全生产

（1）安全保证体系

（2）安全管理方针

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

（3）安全管理制度

①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需

亲自逐级进行书面交底。

②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。

③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投

入使用。

④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑥管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。

⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。

⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

（4）安全管理措施

①项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

②专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。

⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑥分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在：

1.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；

2.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；

3.脚手架工程安全措施等；

4.各种电动工具施工用电的安全等；

5.现场消防等工作；

（5）安全管理重点

①脚手架搭设与拆除的安全防护

1.架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部

位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。

2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。

3.立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

4.大横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。

5.小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。

6.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取

人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

8.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45～60度。

9.架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。

10.首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。

11.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。

13.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。

②交叉作业安全防护

1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。

2.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

3.模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

（6）施工现场用电安全防护

①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

④配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器

⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

⑦所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。

⑧塔式起重机、并字架等设备，除应做好保护接地外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

⑩照明：

A照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。

二、文明施工和环境保护

（1）文明施工总则

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及每一个人员的生产，生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验，并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行，把该工程建成文明样板工程。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的环境污染。

（2）实施责任

①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制出文明施工计划；

②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。

③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

（3）管理要点

①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。

②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

（4）管理措施

①运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

②设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

③建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；：

④严格按大连市有关环保规定执行。

（5）搞好施工现场卫生

①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。

②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

③现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放

杂乱物品或施工垃圾。

三、消防保卫

①现场和仓库设消防栓，高层建筑设专用消防水泵和消防管道。

②施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。

③坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。

④对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。

⑤现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有

专人负责，定期检查，保证完好备用。

⑥新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

⑦加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

求水电安装施工方案

给水管道的施工方法：

建筑给水、排水使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、和设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合设计和国家标准要求。进厂时做检查验收。并经监理确认。

1、生活给水管采用涂塑钢管。管径≥DN100采用沟槽式机械接头连接。管径＜DN100采用丝接。

2、污、废、通气及雨水管道采用U-PVC管

（1）、吊支架的安装应符合建筑给排水施工验收规范的要求。U-pvc管材管件应存放在现场的库房中，在搬运过程中应轻放，不可砸、硬撞、摔等。管件随用随从库房中领取，不可堆放现场以免损坏。

（2）、u-pvc管材与管件为承插口粘接

粘接操作时应先将承口、插口处用干净布擦拭干净，用半圆锉刀将承口、插口处锉毛尺寸确定好。用毛刷将锉下的细渣刷干净，抹上同管材同品牌的粘接胶水，涂抹均匀后即可将插口插入承口中，将承口与插口旋转90°，再旋回90°，放置不动。胶粘时间按照胶粘剂说明书上胶粘时间要求。

（3）、支吊架的安装时位置正确，固定支架吊杆应垂直安装。按设计要求位置设伸缩节，无要求时伸缩节间距不得大于4m。

（4）、水平安装的污、废、雨水塑料管的坡度必须符合设计要求。

（5）、管道井内的u-pvc管应设置阻火圈或防火套管。

（6）、隐蔽的排水管道在浇筑隐蔽前做灌水试验，管道满水15分钟，水面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，才可隐蔽。做好记录。过程请监理旁站。

（7）、污废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。通球球径不小于同球管径的2/3，通球率必须达到100%，做好记录，试验时请监理旁站

给排水施工注意事项：

1、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以管内底计。

2、尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。

3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套管。套管尺寸比安装管大二档。

4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

5、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。

6、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）＋40mm，槽深为（de）＋25mm。管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。阀门均明装。

7、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排水施工验收规范。给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。排水管伸缩节安装，主管≤4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法参照96S341。

8、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

空调水管安装：

1、管材及连接

1）空调供回水管:DN<50镀锌钢管丝扣或配件连接.50≤DN<80无缝钢管,焊接或法兰连接,相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的难燃橡胶垫圈.DN≥80无缝热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接.

2）空调凝结水管:硬质UPVC管,配件连接.

3）风机盘管连接管:不锈钢软管,螺纹活连接.

2、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

3、管道焊接要求：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm;壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

4、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

6、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

8、热水管,回水管在穿越墙壁或楼板处须加设套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不允许有接头.墙体上的套管两端应与墙面相平,穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm,底部与楼板底面相平.套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作.在管道保温工程竣工后,用柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙.

9、热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度,坡向按图中所示,以便放气和泄水.喷淋管的配水支管应以0.002坡度坡向干管,配水干管以0.002坡度坡向放空管。

电气安装工程施工原则及程序：

1、该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明。-

2、施工程序为：施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装（供电局安装）—→配管配线（电缆、母线）—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路（供电局安装）—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。

3、在保证施工进度及确保工程施工质量的前提下，与装饰公司紧密配合，做好所有暗敷设工程。

线管安装（包含弱电）：

1、明暗配管敷设。

本工程镀锌钢管暗敷设需以下主要材料：热镀锌钢管、接线盒、锁母、圆钢、钢板、螺栓、接地卡、电焊条、红丹漆、油漆等。主要机具：弯管器或弯管机、套丝机、钢锯、卷尺、锉刀、钢丝刷、钢丝、电焊机等。施工程序熟悉图纸→选管→下料、切断→套丝→煨弯→防腐→配合土建专业逐层逐段预埋管→管盒连接→接地跨接

2、施工工艺：

1）、热镀锌钢管应有准用证、合格证及其他必要的技

术文件。钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管内外表面应光滑、应有完整的镀锌层。

2）、暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或焊接而成的焊接盒。盒壁厚不应小于1.0mm，且应为镀锌制品盒。

3）、钢管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应整齐、光滑，严禁出现马蹄口。

4）、钢管弯曲采用冷煨法，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%。在砼板内暗设的钢管，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

5）、暗配钢管与盒、箱连接，采用丝接方式，用锁紧螺母固定。钢管之间连接采用管箍丝接，二钢管之间用RBV4mm2软铜线做接地线，铜线的二端用关卡卡住（见下电气导管预埋示意图）。钢管进入盒、箱2～3扣，且连接牢固、顺直。

6）、管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装拉线盒或放大管径。管路拉线盒间距应符合下列要求：

7）、无管路时，不超过30米；

8）、两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20米；

9）、电气导管预埋示意图

3、热镀锌明配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图的方式进行施工，间距按GB50303-2002规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。

照明灯具等末端电器的安装

1、灯具及附件应符合下列规定

查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

外观检查：灯具开箱作好开箱记录，做好外观检查，灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；开箱时供货商在场，监理旁站。

2、所有灯具安装位置及高度应符合图纸要求。材料。安装前将其擦拭干净，轻拿轻放不准磕、碰、砸、压。设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收了规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。并有专用接地螺栓，且有标识。

3、灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4、应急照明灯具安装应符合下列规定：

1)、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。

2）、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。

5、防暴灯具安装应符合下列规定：

1）、灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防暴标志清晰；

2）、灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。

插座、开关及其附件应符合规定：

1、查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；

2、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；

3、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。

4、插座、开关安装

插座回路设置漏电保护开关。

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

电气线路敷设：

配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程

质量要求

1、用500V摇表测导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于5MΩ；

2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管；

4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。

5、金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

6、电缆敷设：

（1）、电线、电缆进场时应符合以下要求：

1）、查验合格证、3C认证、产品备案证；

2）、外观检查：包装完好，绝缘层完好无损。耐热、阻燃的电缆、电线外护层有明显标示和制造厂标；供应商在场；监理旁站。

（2）、电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。

7、本工程电缆桥架采用热镀锌电缆桥架。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。

8、直线段电缆桥架每30m加一个伸缩节。

9、桥架安装检查合格，再敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。电缆电气交接试验合格，对接线去向、相位和防火隔堵等检查合格后，才能通电。

10、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。电缆桥架的连接板二端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定罗拴。

11、弱电系统桥架安装：本工程按合同规定弱电系统只考虑桥架安装，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。

太长了贴不出来