大家好，今天给各位分享防爆电气施工规范的一些知识，其中也会对防爆盒连接规范进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

电缆与防暴电气设备的连接有哪些要求

防爆电气设备接地的技术要求

所有电气设备都必须进行接地，以确保运行的安全可靠。对金属外壳和铠装电缆的接线盒，都必须具有外接地螺栓，并标出接地符号“〨”。对携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）必须设有专用的内接地螺栓、并标志接地符号“〨”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。

对没有必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型的电气设备可只设专用外接地螺栓。

对内接地用的螺栓直径要求是：当导电芯线截面不大于35mm时，应不小于接线螺栓直径。当导电芯线截面大于35mmz时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

对外接地用的螺栓直径要求是：功率大于10kW,的设备，不得小于M12；功率大于5kW至10kW,的设备，不得小于M10；功率大于250W,至5kW的设备，不得小于M8；当功率不大于250W,且电流不大于5A的设备、不得小于M6；本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

参考内容：

防爆电气设备安装－基本要求

电气设备的配电

进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，即零线和地线分开；

如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制；

保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。

电气设备的接地

处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接；

电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连；

如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地；

不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。

其他要求

电气设备的供电应设置适当的保护装置，以避免设备因过载、短路、断路或接地故障产生有害影响。例如，增安型鼠笼电动机应配置反时限保护装置。

防爆电气系统的配线要求

0区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。

1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。

电缆配线系统

a）对于固定式设备允许使用塑料护套、橡胶护套或矿物绝缘护套电缆；

b）对于移动式设备必须使用重型(加厚)橡胶护套电缆，导线面积最小1mm2。

电线管(保护)配线系统－必须防止直接将电线管用作压紧螺母

a）电线管中允许使用绝缘单芯电缆或多芯电缆；

b）电线管中电缆的总面积(含绝缘层)应不超过电线管截面积的40％；

c）电线管进入或离开爆炸危险区域交界的地方必须按要求配置密封附件，并作堵封处理。

注意：采用地沟或桥架敷设的电缆或电线管应靠近危险侧较低的一侧或远离释放源。即当危险介质比重比空气重时，电气布线应在上侧，否则应在下侧。

常用防爆电气设备的安装要求

（1）隔爆型电气设备的安装要求

隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；

隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；

冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；

隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；

用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求；

特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（2）增安型电气设备的安装要求

增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求；

电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；

冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；

增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源；

完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（3）本安型电气设备的安装要求

没有采取特别保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所；

关联电气设备的供电电源不应超过铭牌规定的最高允许电压；

关联电气设备与本安电气设备间连接电缆的分布电容和电感应满足产品说明书的要求；

关联电气设备应按规定要求接地(如齐纳安全栅接地应设两根接地线，且接地电阻应小于1欧姆)；

本安电路的电缆应与其他电路分开走线；

连接电缆或导线的截面应满足规定要求，并满足500V绝缘要求；

不同本安回路的连接电缆或导线应采取屏蔽措施，屏蔽层应在安全场所接地。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（4）浇封型电气设备的安装要求

浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；

产品的使用应遵守产品说明书规定的其他相关要求(如对于环境温度、湿度、介质、阳光照射等的限制条件)；

浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接；

查看产品型号末尾有无“X”，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。

防爆电气设备常见安装问题

接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹，两者不配合。对于Exd产品达不到隔爆要求，对于Exe产品通常达不到IP54的外壳防护等级)；

进口电气设备未经国内认证，且安装不符合中国国家安装规范要求；

一个电缆引入口穿多根电缆或电缆和导线的混合，或电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配(不满足±1mm要求)；

冗余电缆引入口没有按规定使用金属堵板封堵，有的密封圈堵板和平垫圈的相对位置不对；

户外用电气设备不满足IP54的基本(环境适应性)要求，设备进水现象严重；

接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求，有的丢弃原配的接线端子，直接采用绞接；

危险区域内电源的中性线N和地线PE没有严格分开；

不同区域界面没有有效隔离；

防爆电气设备常见安装问题(续)

本安与非本安电路没有分开走线；现场设备采用了本安设备，但控制室没有配安全栅；组成系统的设备不满足参数匹配要求(未经回路安全评定)；安全栅布置不能满足本安与非本安电路分开走线的要求；不合理的设计：隔爆型仪表，控制室一侧配安全栅；

不带电的金属裸露导体(如电缆布线的电气设备外壳)没有可靠接地；

设备选型方面存在误区：氢气爆炸性危险场所以实际使用量较少为理由采用IIB级防爆电气设备，没有按规定采用IIC级防爆电气；

照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求；

部分电气设备不具备整机防爆合格证书。如风机、排风扇等；

在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备；

采用本安防爆技术消防设施系统中配置的齐纳安全栅没有可靠接地。

电气整机防爆

“电气整机防爆”是指对设备制造、工程设计、安装使用和维修等各方面安全工作的全面要求；

在我国爆炸危险场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节：如主机防爆、附件不防爆、仪表不防爆；同类设备一部分防爆、另一部分不防爆；防爆设备型号不全，系统配置不合理；备件不配套及施工存在问题等，都是不满足“电气整机防爆”要求的表现；

“电气整机防爆”概念最先由《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的，其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素；

因此，防爆电气设备的设计、生产、检验、安装、使用和维护各环节的相关方必须基于“电气整机防爆”要求各司其职。

防爆盒连接规范

防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是一个保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。然而，在检查中我们发现许多安装施工人员在钢管布线系统中，通过钢管外累纹直接旋入防爆电气设备的进线口来压橡胶密封圈并认为这样能够压紧密封圈。这其实是个极其普遍的错误。GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定：在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少6扣。

防爆间电缆穿管问题

爆炸危险环境的电气线路

3.1一般规定

3.1.1爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按本条规定执行的方法。本条的规定是根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关条文的规定而作出的。

3.1.2本条是为了防止电气线路因外界损伤而破坏绝缘，击穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3本条是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。

3.1.4现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设备和器材的选型都作出了具体的规定，施工安装时应按设计规定选用相应类型的连接件。

3.1.5导线或电缆的连接应可靠。绕接是一种不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良，接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜?铝过渡接头。

3.1.6本规范表3.1.6中所列电缆和绝缘导线的最小截面，是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选择。

3.1.7因气体或蒸气爆炸性混合物易随风向扩散，所以为防止架空线路正常运行或事故情况下产生的电火花、电弧等引起爆炸事故的发生而作此规定。

3.2爆炸危险环境内的电缆线路

3.2.1在爆炸危险环境内设置电缆中间接头，是事故的隐患。现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定：“在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头”。但在其条文说明中说明，“若将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒中时，则是符合要求的”。日本1985年版《最新工厂用电气设备防爆指南》第三篇第3.3.4条(6)款规定：“电缆与电缆之间的连接，最好极力避免，但是不得已进行连接时可采用隔爆型或增安型防爆结构的连接箱来连接电缆”。原苏联的《电气装置安装规范》1985年版第7.3.111条规定：“在任何级别的爆炸危险区内，禁止装设电缆盒和分线盒，无冒火花危险的电路例外”。根据以上所述，要求施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护，杜绝产生中间接头的可能性。

3.2.2电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。

3.2.3根据现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》进行修订，是为了防止电气设备及接线盒内部产生爆炸时，由引入口的空隙而引起外部爆炸。

3.2.4根据引入装置的现状及工矿企业运行经验，使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。

3.2.5为了使电缆与金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。

3.2.6本条是为了防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。

3.3爆炸危险环境内的钢管配线

3.3.1以往采用黑铁管进行刷漆处理的施工方法，由于在施工现场受条件限制，处理很难达到完善，致使管壁锈蚀而影响管壁强度。为了提高钢管防腐能力和使用寿命，明确规定爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管。

3.3.2为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固，密封性能及电气性能可靠，特提出施工中应注意的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本条各项规定认真执行，都符合本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都采用镀锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。

3.3.3电气管路采用倒扣连接时，其外露的丝扣必然过长，不但破坏了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的强度。

3.3.4根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封技术要求的规定编号。隔离密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔离切断，以防止通过管路扩散到其它部分，提高管路的防爆效果。

3.3.5根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封操作方法要求修订。因隔离密封装置不能在施工现场做不传爆性能试验，只有按照制造厂产品技术规定的要求进行施工，以达到隔离密封的效果。

3.3.6为了避免在这些地方钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方，为满足防爆要求，应采用防爆型挠性连接管。

3.3.7挠性连接管的类型应与危险环境区域相适应，材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适应，以达到其防爆要求。

3.3.8本条是为防止电气设备或接线盒内在事故情况下产生的电气火花或高温，在其内部发生爆炸时，由多余的线孔引起钢管内部爆炸。

3.4本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路

3.4.1本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路，设计人员在设计时对防止与其它电路发生混触，防止静电感应和电磁感应等，都作了认真、细致的考虑，所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计施工；当本质安全型电气设备对其外部连接线的长度有规定时，尚应符合产品的规定。主要是为防止由于配线工程施工不当而破坏了本质安全型电气设备及其电气线路的防爆性能。

3.4.2本条的3.4.2.1~3.4.2.3主要是为了避免本质安全电路之间、本质安全电路与关联电路之间、本质安全电路与其它电路之间发生混触而破坏本质安全电气设备和本质安全电路的防爆性能。

3.4.2.4为防止爆炸性混合物的流动或火花传递而引起爆炸事故的发生，需按规定进行隔离密封。

3.4.2.5为引起施工人员和生产维护人员注意，防止任意改变线路或将线路接错，需用颜色标明，以区别于其它电路。

3.4.2.6根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，屏蔽层只允许一点接地，应特别注意。

3.4.2.7原规范规定“本质安全电路的保护管不应用镀锌钢管”，这种规定是依据当时的本质安全型电气设备的电路点燃参数曲线中，有不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线。现在的本质安全型电气设备产品及修订后的产品国家标准都已取消了上述不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线，故原规范的这一规定已无必要，而从保护管的防腐要求考虑，应采用镀锌钢管。

3.4.3用本质安全电路配线连接危险环境的电气设备(多数为本质安全型)和非危险环境的电气设备(本质安全型或关联电气设备)时，在非危险环境中就存在着本质安全电路和关联电路，而这两种电路都是低电压、小电流，如不按危险环境的规定进行施工，同样能破坏本质安全型电气设备及本质安全电路的防爆性能。

防爆电气安装与验收规范

《GB3836.(1--20)-2010爆炸性环境》，该标准共有20个分项标准，如《GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求》《GB3836.13-2013爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》------等等。

好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的防爆电气施工规范和防爆盒连接规范问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！