各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享厂房基础施工完整视频，以及厂房基础施工顺序的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

厂房基础施工顺序

第一节、现场准备

1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。

2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。

3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。

4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。

第二节、技术准备

1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。

2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。

3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。

第三节、材料准备

1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。

2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

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工地施工流程

总体施工顺序按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。

主体工程自下而上施工，室内装修采用自上而下的流向，水、电、电梯和设备等各专业分项工程在结构阶段配合结构施工做好预埋及预留的同步作业，其施工阶段随结构与装修工程穿插进行，专业分项工程与土建工程必须相互密切配合，由项目部统一协调与指挥，确保工程顺利进行。

施工顺序确定的依据如下：

1．依据合同约定的施工顺序的安排，如重点工程、难点工程、控制工期的工程以及对后续影响较大的工程确定先开工；

2．按设计图纸或设计资料的要求确定施工顺序；

3．按施工技术、施工规范与操作规程的要求确定施工顺序；

4．按施工项目整体的施工组织与管理的要求确定施工顺序；

5．结合施工机械情况和施工现场的实际情况确定施工顺序；

6．依据本地资源和外购资源状况确定施工顺序；

7．依据施工项目的地质、水文及本地气候变化，对施工项目的影响程度确定施工顺序。

参考资料来源：百度百科-施工顺序

参考资料来源：知网-HS施工企业开展“工地课堂”的方法与流程

厂房项目基础施工方法

厂房项目基础施工方法有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

1、土方、基坑(槽)开挖

本工程土方主要为承台及地梁开挖期间土方，考虑到承台数量较多，工期紧，故计划采用机械开挖，至基底150mm以上时采用人工清底。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。

2、承台施工

1．破桩头：与承台土方开挖同时进行。在土方开挖后，测量人员及时进行高程观测，在每根桩上标出破桩位置线，采用人工破桩头，准确控制桩头位置在承台基底标高上适当部位，破桩时并应注意预留出桩钢筋与承台防雷网的联接。

2．承台施工：清理完毕基坑后，将坑底原土夯实，清除承台底积水后进行垫层砼浇筑。承台垫层为100厚C10素砼。垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插，同时，桩孔中必须按设计插入短钢筋，并用高一级标号砼填实，砼浇筑不得间歇。

3．承台模板：采用木模施工，对于局部较深的承台，考虑到地下水位较高，计划采用砖胎模。

3、基础梁施工

基础梁土方开挖与承台同时进行，开挖后清理梁底浮土，然后进行地梁垫层施工，地梁垫层均100厚C10素砼。基底均需夯实，验收后方可浇垫层砼。

承台、地梁模板示意图：

承台模板示意图

完成垫层经清理基槽后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应通知设计、监理等部门，检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。

4、设备基础施工

本工程为工业厂房，造纸制浆车间、热电站的设备基础均较多，设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在上部结构完成后进行，采取在地梁上加设简支梁用于支撑设备基础的方式，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施：

a)承台地梁施工完成后，土方回填至承台面平，然后进行上部结构施工，在首层支撑架拆除后再进行设备基础施工，完成后再进行二次回填；

b)在设备基础施工时，重新引测基础控制线，采取双向控制，即：土建测放出设备基础边线并进行钢筋及模板施工，预埋作业队再进行预埋件放线，如果二线重合，则表示轴线位置准确，如不吻合，则复查，直至二次放线准确吻合，以确保基础及预埋件位置的准确性；

c)设备基础施工按承台的施工方案进行；

d)在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

e)对于部份预埋件较大的设备基础施工（如锅炉基础），采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。

f)在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；

g)预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。

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厂房独立基础施工工艺细节

.工艺流程：2.施工准备工作：（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t汽车吊车各2辆，25t汽吊3辆，16t汽吊1辆，10t、6t铲车各１辆，其中一辆汽吊25t的必须是32m全臂。材料准备：①、枕木（100*100*800）100根。②、木板（10*50*500）50块③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板（30mm视现场情况定数量）④、各种钢丝绳的准备：ф26(6*37+1)*10m，20根、ф26(6*37+1)*12m，20根、ф19(6*37+1)*10m，20根、ф15.5(6*37+1)10m，30根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10只、6.8t，40只、3.7t，30只、2.5t，30只⑥、手链葫芦1t，10只、2t，10只、3t，4只、5t，4只、铁滑车1t，10只⑦、白棕绳600m（3卷）Ф18、白棕绳Ф1２、400m(2卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4根、Ф20*500、20根、安全带30根(2)施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）3钢结构吊装工艺：（1）吊立柱①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。③、绑扎点：由二根Ф26*12m钢丝绳对称捆绑（对折），2个9.0t的卸扣。④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在立柱上）。⑧、由25t用吊篮解扣。⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。操作细节如下：A,柱的吊点（40t端）应绑扎在柱的根部，距端面为1米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正80t、40t、25t吊车进场拼柱吊柱吊梁接运、分货（25t、16t）40t吊车进场拼梁立柱、梁校正次结构吊装夹层结构安装（25t）绑扎在距顶端面下的1.5米处，两面绑扎。主、付机钢丝绳各用2根ф26×12米的钢丝绳，主机用2个9T（M48）卸扣，付机用2个6.8T卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4个角）。B,主机的停位应控制在安装就位的9米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9米）外的9米，即付机回转中心距主机回转中心18米处，但应与付机吊点的距离有对称性。C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1米左右后，付机再起吊1米，然后主、付机同时提升约3米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3轴线主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见：4.4.4P区桁架吊装方案吊装方法：①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。接运、卸货时注意事项：①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。4吊装过程的安全技术要求及注意事项：(1)、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。(2)、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。(3)、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。(4)、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。(5)、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。(6)、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。(7)、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。(8)、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。(9)、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm(10)、梁的安装应平直，误差率应控制在：.≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。(11)、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。(12)、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。(13)、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。(14)、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。(15)、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。(16)、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。(17)、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。附录3***C区施工工艺说明C区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X年月提供的图纸统计）。由于*****STEELINTERNATIONALCOMPANY至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。C区的吊装主要有如下项目区别于P区和A区的主体结构：1，4~8轴线有冷却塔平台。2，8~9轴线有管道支架。对于以上两点考虑如下：1，冷却塔平台48米x36米，高度13.91米，在此高度有梁W36×300，长度12米，重量5352kg，至少安排25t吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40根。2，8~9轴线的管道支架长72米，宽13.45米，底层高5米。EL：5.0米，8轴线梁12根，9轴线梁12根，8~9连接梁25根，其中梁最重为1102.9kg（W24×55，L=13.45米），安排16t+25t，最多2天吊完。其余W12×16的连接梁用人工安装;EL：7.65米，和5米高度相同;EL：10.5米，和5米高度相同，但无W12×16的连接梁。3，8~9/G~M轴线的管道支架长35.43米，宽12.5米，底层高5米，整个支架架设在四个1500×1500的混凝土柱上。EL：5米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9之间连接梁13根，为W16×40，长12.5米；小支撑梁14根，W12×16，长度2.8米；EL：7.65米，（在EL：5米上有立柱26根到10.5米），次梁13根，W21×62，12.5米，重量1150kg，建议用16t。EL：10.5米，边框梁TBD，次梁13根，W21×44，长度12.5米，825kg，建议用16t。4，安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1轴线端墙A、G轴线开始进行；吊机停在B、C轴线和E、F轴线内，留出两条汽车通道。（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。5，施工人员安排：安装工人18人安装辅助工6人电焊工4人电焊辅助工2人总计：30人以上人员安排结合P区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。附录4***（A区）施工工艺说明1.质量标准(1).*****/*****提供的施工图。（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。（3）.钢结构工程质量检验标准（GB50221-95）。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。2.施工工序及操作要点（1）.严格按照施工组织设计施工。（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。机械和安装人员的配备，吊机初定为25t和16t各一部。进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。基础标高和轴线的复测。（3）.主结构吊装A.立柱拼装和焊接。B.吊装起始点从（1轴~G轴）至（1轴~L9轴）。C.吊装顺序：从1轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K轴（G~L9）。16t吊车安装1~2轴之间相关次梁（连接梁）。在1~2轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。D.注意事项：a..吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。b.柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。3.安全注意事项（1）.高空作业100%配带安全带。（2）.作业区围好防护缆绳。（3）.相关操作必须符合*****/*****及上海XX安装公司的现场作业安全规定。（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。附录5***钢结构厂房钢承板施工工艺说明1.施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。（4）做好相应的安全防范措施（详见本说明第五节）。2.质量控制（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。（2）控制板搭接的相互错位，10m/m以内。（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（5）严禁用气割裁板。3.测量放线（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。4.安装顺序（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。（7）在需开孔处安装挡砼板。（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。5.安全防范措施（1）施工现场围好安全缆绳。（2）施工人员必须配带双钩安全带。（3）施工范围用警示绳隔离。（4）现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。（5）施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。（6）施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。（7）施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全

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