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金属条7字型安装视频(监控摄像头怎么安装)

时间:2023-09-06 作者:基力


求视频:110pvc管吊管卡的安装

管的直径

1英寸=25.4毫米=8英分

1/2是四分(4英分)DN15

3/4是六分(6英分)DN20

2分管DN8

4分管DN15

6分管DN20

1′DN25

1.2′DN32

1.5′DN40

2′DN50

2.5′DN65

3′DN80

4′DN100

5′DN125

6′DN150

8′DN200

10′DN250

12′DN300

GB/T50106-2001

2.4管径

2.4.1管径应以mm为单位。

2.4.2管径的表达方式应符合下列规定:

1水煤气输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材,管径宜以公称直径DN表示;

2无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材,管径宜以外径×壁厚表示;

3钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示;

4塑料管材,管径宜按产品标准的方法表示;

5当设计均用公称直径DN表示管径时,应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de(公称外径)×e(公称壁厚)表示(GB5836.1-92)

给水用聚丙烯(PP)管材规格用de×e表示(公称外径×壁厚)

随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注,在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明:采用冷镀锌钢管后,一般使用寿命不到5年就锈蚀,铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉,造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比,具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点,受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置,形成一种势不可当的发展趋势。

塑料管特点及应用

〔一〕聚丙烯管(PPR)

(1)在现在建筑安装工程中,采暖和给水用的大多是PPR管材(件)。其优点是安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。管径比公称直径大一号。如PPR32就相当于DN25,PPR63就相当于DN50.管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管,冷水管为带绿色条管,热水管为带红色条管。阀门有PPR的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为PPR材料内为铜芯的。

(2)管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR管用热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后,对准要连接的管道(件)DN〈50热熔深度为1-2MM,DN〈110热熔深度为2-4MM.连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时,严禁旋转。操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻,防止弯头弯曲。连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头,就在其上PPR管末端安装内牙弯头(内有螺纹)。管道安装过程中,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(3)管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

(4)安装时还要注意搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后,还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。预算和提料时一定要注意管径的转换。如图纸表这段为DN20就要提PPR25的管材(件)。一定要用同一厂家的产品,因为不同厂家的产品所含成分的比例不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。

〔二〕硬聚氯乙烯管(UPVC)

(1)排水用的是UPVC管材(件)。由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点,因而在管道安装中广泛应用。正常情况下,使用寿命一般可达30~50年。UPVC管材内壁光滑,流体摩擦阻力小,克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。管径也比公称直径大一号。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。

(2)连接用的排水胶胶接。粘接剂使用前必须摇匀。管道和承插口部位必须清理干净,承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛,承口内较薄地均匀刷一遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40~60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水,管道到位后必须平放在沟内,待接头干后24h开始回填,回填时用沙土将管道四周填紧,留出接头部位再进行大批回填。要用同一厂家的产品。UPVC管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将UPVC管加热变软(但不得烧焦)后承插在钢管上并降温处理,如加上管箍会更好。对管材大面积损坏的需更换整段管材,可采用双承口连接件更换管材的办法。对溶剂粘接处渗漏的处理,可采用溶剂法。此时先排干管内的水,并使管内形成负压,然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内呈负压,粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长15~20cm的同一口径管材,将其纵向剖开,按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛,涂胶后套在漏水处贴紧。玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液,用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后,均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面,经固化后成为玻璃钢。由于该方法施工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低,在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。

(3)管道或管网系统的水压试验,必须在粘接干燥24h后才能进行。管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。对于无节点连接的管道试压长度≯1.5km,有节点的管段试压长度≯1km.管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍,最低≮0.5MPa,并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求,无渗漏现象为合格。预算,下料时也要注意管径的转换。也一定要用同一厂家的产品,防止不同厂家的产品所含成分的比例不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。

在参与安装工程塑料管道施工管理时遇到了很多具体问题也积累了一些经验。

一、塑料管的伸缩

改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插头,管件均为承口,多数采用承插粘接法连接,属不可变的永久性连接,而塑料制品的线膨胀系数较大,管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度,

二、UPVC排水管施工需要注意的问题

(1)排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头,出户管最好比立管大一号管径,出户管应尽可能通畅地将污水排出室外,中间不设弯头或乙字管。许多工程已证实,较细的排水出户管及出户管上增加的管件会使管内的压力分布发生不利的变化,减少允许流量值并且在以后使用过程中易发生坐便器排水不畅现象。

(2)UPVC螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落,立管不能与其它立管连通,因此必须采取独立的单立管排水系统,这也是采用UPVC螺旋管的特点之一。切忌画蛇添足,照搬铸铁管的排水系统,在高层楼增加排气管,若是增加了排气管,既浪费了材料,又破坏了螺旋管的排水特性。

(3)与螺旋管配套使用的侧面进水专用三通或四通管件,属于螺母挤压胶圈密封滑动接头,一般允许伸缩滑动的距离均在常规施工和使用阶段的温差范围以内,根据UPVC管线膨胀系统,允许管长为4M,也就是说无论是立管还是横支管,只要管段在4M以内,均不要再另设伸缩节。

(4)管材的连接。UPVC螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头,可以起伸缩的作用,因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事,造成预留间隙过大或过小,日后随季节温度变化,管道变形引起渗漏。防止办法是先按照当时施工温度,确定预留间隙值。在每个接头施工时,先在插入管上做好插入标记,操作时达到插入标记即可。

(5)在某些高层建筑设计中,为了加强螺旋管排水系统立管底部的抗水流冲击能力,转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。施工应将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛,增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。

(6)伸出屋面的通气管,因受室内外温差影响及暴风雨袭击,经常出现通气管管周与屋面防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝,导致屋面渗漏。其防止方法是可在屋面通气管周围做高出顶层150MM-200MM的阻水圈。

(7)在埋地的排出管施工中常出现的两个问题:一个是室内地坪以下管道铺设未在回填土夯实以后进行。造成回填土夯实以后虽在夯实前灌水实验合格,但使用后管道接口开裂变形渗漏:另一个是隐蔽管道时左右侧及上部未用砂子覆盖,造成尖硬物体或石块等直接碰触管外壁,导致管壁损伤变形或渗漏。

(8)室内明设UPVC螺旋管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行。事实上由于工期原因,多数都是在主体结构完成后与装修同步进行。这样就会引起光滑美观的表面被污染,最好的解决办法是随着UPVC螺旋管的安装及时用塑料布缠绕保护,待完工后去掉即可。再有,需要加强施工过程中的UPVC螺旋管道的成品保护,严禁在管道上攀登、系安全绳、搭脚手板、用作支撑或借作它用。地漏的水封地漏的顶面标高应低于地面5~10mm,地漏水封深度不得小于50mm.目的就是防止水封被破坏后污水管道内的有害气体窜入室内污染室内环境卫生。但是在给排水设计说明中很少有人提及,建设及施工单位为了降低造价使用市场上价格低廉的地漏,这种地漏水封一般不大于3厘米,满足不了水封深度要求。另外,居民装修房子时选用装修市场上的不锈钢地漏替代原来的塑料地漏,外表虽光亮美观,内部水封同样很浅。当排水时,地漏的水封由于正压(较低楼层)或负压(较高楼层)被破坏,臭气进入室内。好多居民反映家中有臭味,而且厨房排油烟机打开时更加严重,就是水封由于压力波动被破坏的原因。有的住宅厨房内设置了地漏,由于长时间没有补水,特别冬季供暖时水封容易干涸,应经常给地漏补水。建议设计施工时采用高水封或新型防返溢地漏。厨房内地面溅水少,可以不设置地漏。

三、管道基础铺设

(1)为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度,PVC-U管道仍应做垫层基础。对一般土质通常只做一层0.1m厚的砂垫层即可。对软土地基,且当槽底处在地下水位以下时,宜铺一层砂砾或碎石,厚度不小于0.15m,碎石粒径5~40mm,上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层,以利基础的稳定。基础在承插口连接部位应予先留出凹槽便于安放承口,安装后随即用砂回填。管底与基础相接的腋角,必须用粗砂或中砂填实,紧紧包住管底的部位,形成有效的支承。

(2)管道安装一般均采用人工安装,槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材可用非金属绳索向槽内吊送管材。承插口管安装时应将插口顺水流方向,承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材的长短可用手锯切割,但应保持断面垂直平整不得损坏。小口径管的安装可用人力,在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于DN400mm的管子可使手搬葫芦等工具,但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口以橡胶圈接口居多,施工操作简便,但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。圆型胶圈的密封效果欠佳,而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。普通的粘接接口仅适用DN110mm以下的管材。肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和粘接剂以确保接口质量。

(3)管道与检查井的连接宜采用柔性接口,可采用承插管件连接。亦可采用预制混凝土套环连接,将混凝土套环砌在检查井井壁内,套环内壁与管材之间用橡胶圈密封,形成柔性连接。水泥砂浆与PVC-U的结合性能不好,不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介层作法,即在PVC-U管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化20min后即形成表面粗糙的中介层,砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合。对在坑塘和软土地带,为减少管道与检查井的不均匀沉降,一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接,下面再与整根长的管子连接,使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。

(4)沟槽回填柔性管是按管土共同工作来承受荷载,沟槽回填材料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大,压实程度越高,则管道的变形越小,承载能力越大,设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除应遵照管道工程的一般规定外,还必须根据PVC-U管的特点采取相应的必要的措施,管道安装完毕应立即回填,不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下,且铺设后即修筑路面时,应考虑沟槽回填沉降对路面结构的影响,管底至管顶0.4m范围内须用中、粗砂或石屑分层回填夯实。为保证管道安全,对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围应大于或等于95%;对管顶以上0.4m范围内应大于80%;其他部位应大于等于90%.雨季施工还应注意防止沟槽积水,管道漂浮。

(5)管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。闭气试验简便迅速,最能适合PVC-U管道施工速度快的特点,但目前尚无检验标准和专用的检验设备,待进一步研究。PVC-U管道的严密性优于混凝土管道,良好的橡胶圈接口可以做到完全不漏水。因之对PVC-U管道闭水试验的允许漏水量要严于混凝土管道,我国尚无具体规定,美国规定以每mm管径计算每km管道长24h的渗漏量应不超过4.6升,可借鉴使用。

四、管道敷设暗设的方法

(1)如果是砖墙,对于支管来说,则宜在砖墙上开管槽,管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度宜为管子外径De+20mm,槽深为管外径De,只要使管子不露出砖坯墙面即可。嵌槽的管道尽量不用管配件,槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。

(2)如果是钢筋混凝土剪力墙,则支管应敷设贴于墙表面,并用管卡子固定于墙面上,待土建墙面施工时,用高标号水泥砂浆抹平,或用钢板网包裹于管道外侧(敷设管道局部墙面或敷设管道的全部墙面)用水泥砂浆抹平,然后在外面贴磁砖等装饰材料。

(3)在吊顶内敷设时,应有意弯曲走向,并作支承架。

(4)对于一户二卫、三卫且穿过客厅的情况,一种办法是管道直埋于地坪找平层(只适用于De20)的管子。埋于找平层中的管子,不得有任何连接件。或者埋设在钢筋混凝土的楼板中,但必须有套管,并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。

(5)立管应敷设在管道井中。

(6)厨房中的管道宜敷设在柜后,可不必嵌入墙内。暗敷的立管,宜在穿越楼板处做成固定支承点,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。立管De≤40mm的管道除穿越楼板处为固定支承点外,宜在每层中间设两个支承点,De≥50mm立管,层间只设一个支承点。支承点不必等距离设置,希望在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。立管布置在管道井中时,则应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点,中间支承仍按上述原则设置。以上暗设管道均需在试压后无渗漏的情况下才能进行土建施工。

五、塑料管的固定

聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁,所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡,尽量避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子,因为它与管道是线接触,而不是面接触。按照安装规程「1」第3.1.1条规定,“支承件的内壁应光滑,与管身之间应留有微隙”,这无疑是给管身的伸缩留有活动余地。若将伸缩节上的抱卡固定太紧,实际上限制了管身的伸缩,这样做是适得其反的。一般楼层立管中部设的那只抱卡,只起一个定位作用,不能将管身箍的太紧。对于长大管道,要计算出总伸缩量,按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置,根据管道伸缩方向再定每个支承件安装的松紧度。这样安装出来的管道才能保证质量。

六、配水点的固定

建筑给水系统的终端是各配水点安装的水龙头,如果龙头是固定在卫生洁具上,则角阀是塑料给水管与金属配件相连接,必有一内衬内螺纹的镶铜塑料件作为一个过渡配件。这些塑料管的配水点,以前沿用镀锌钢管施工安装方法,在配水点处由于塑料管的刚性差,造成水龙头处柔软可动。这一方面使人们心理上对塑料管感觉不牢靠,另一方面由于水龙头处是人们施力的地方,人身体上部掀压上面,再加之盛水容器之重量,往往造成损坏漏水。在国外均有适合于他们装饰条件的专用配件,可以固定在板壁上,也有在砖坯墙的固定钢板。而在我国,卫生间的装饰没有专门为给排水横支管修筑的壁窿,因此配水点处塑料管与水龙头拉驳件不是嵌装在墙体内(暗设),就是明敷于墙体外。对于嵌装在砖墙内的消火栓配件,除将其固定在砖墙体上外,还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢地窝嵌在墙体内。对于明装的塑料给水管,则终端必须要有一个金属件(一般为铜件)接驳。此件与砖墙如何固定是关键,如果支管尽端为水龙头,按常规做法是装一弯头。但为了与墙体固定改用三通件,但通件中有一通不通,在不通的一端接上镀锌钢管短管,尾部砸偏,扎入墙体内,并用水泥砂浆填实。如支管中间用三通接出配水栓,则应用四通件,四通件中有一通不通水,做法同上。通过工程实践和用户使用证明,此办法适合中国国情,并保证塑料给水管的推广应用顺利进行。管道支承间距与管径和壁厚有关,还与管道的弹性模数E有关。一般塑料给水管不进行支承间距计算,而是用查表方式进行。

七、排水管的噪音及其消减措施

随着普通排水铸铁管道的淘汰,排水管道普遍使用塑料管道,但是普通UPVC管道的排水噪音要比铸铁管高约10dB,若排水立管靠近卧室,加上现浇楼板的隔音效果较差,住户能明显感觉到排水管道的噪音,降低了生活质量。卫生器具布置时要尽量考虑使排水立管远离卧室和客厅,管材考虑新型降噪产品。芯层发泡UPVC管道和UPVC螺旋管则能明显降低噪音,市场上新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸声材料,噪音低于排水铸铁管。各种管材(Φ110mm)噪声水平比较:UPVC管58db;铸铁管46.5db;超级静音排水管45db.(测试地点位于距离管道一米处,排水量为2.7L/S,环境噪声42db.)经测试,UPVC排水管的噪音在底层比铸铁排水管大2至3个分贝,并没有超过国家对生活噪音规定的标准,但为什么用户在这个问题上反映较大呢?其原因一是人们对新环境有一个适应过程,新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大;二是设计采用的技术措施不周。在设计时要尽量使排水立管远离居室和客厅;在施工时要特别注意立管与底层排出管交接处的技术要求,按规定「1」:“此弯头要用两只45°弯头连接并在立管底部设支墩,防止沉降。”塑料管支墩必须位于立管轴线下端,并将整个弯头部分包裹起来,使立管中的水流落在实处,这样冲击声也就降低了,这种支墩不仅起防止沉降的作用,还具有消除噪音的作用,当然要比铸铁排水管底部的支墩做得大些。为了减轻底层的噪音,在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧,以不防碍立管的伸缩为准,这样可以消除部分管道的空鸣声。

八、排水支管户内检修

由于卫生间漏水引起上下层邻居间纠纷的现象越来越多,漏水主要原因在于排水横管敷设于楼板下,居民装修时破坏管道及防水层。因此,卫生间应设计成下沉式,下沉350-400毫米,将排水横管布置在本层内,防水层设在管道下方,发生堵塞及漏水均在本层解决。为了减少下沉空间,可以选用后排水坐便器及多通道地漏,卫生间吊顶后的高度能保证2.40米左右。

九、塑料管与楼板结合部的防漏问题

硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高,因此水阻小、不易发生堵塞,这作为排水管是很有利的。但管道穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与管道外壁结合不好,而使上下层之间顺管皮漏水。特别是穿过顶层的塑料管常使楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂布将立管外皮在结合部位打毛,使外皮粗糙,这种做法因工作量较大而且打磨不均匀,轻重深浅难以掌握。笔者认为用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的,在立管结合部做好记号后,刷上一层塑料粘结剂,待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时,滚上一层中砂,凝固后,在塑料管外形成粗糙表面,然后再树管并用细石混凝土吊洞。这种做法用在钟型地漏的外表面,效果也是很好的。注意,塑料管外皮的多余粘结剂一定要擦干净,吊洞时最好把下面已装好的管子用塑料薄膜或废纸包起来,这既能减轻工程完毕后的清洗工作,又保持了原管的光洁度。对于一些要求较高的施工部位,最好采用止水环,把止水环粘在立管上,一并打入混凝土中,增加结合面和水泄漏的爬行距离,一般是可以起到水密作用的。

十、吸气阀的应用

设计中经常遇到排水立管无法穿越楼层伸出屋面的情况,此时只能加大排水管径增加排水能力,排水效果不理想,容易形成负压,破坏水封。若在立管顶部设置吸气阀即可解决,该阀负压时开启吸气,正压时关闭,臭气无法逸进室内。该阀还有如下作用:

1.替代室外通气帽,建筑屋面干净美观。

2.替代环形通气管及通气立管,节约空间。

3.替代器具透气管,保护水封。

4.作为排水检查口,便于疏通管道。

十一、塑料管的组配和存水弯问题

(1)塑料排水管的组配很灵活,配接尺寸也很紧凑。因此施工时,更应照章办理,不要随意改变原设计。例如有一种90°三通在其两侧各有一个50mm的敲落孔,就可以变成立体四通或五通,这对配接一些排水量小的卫生器具是很有利的,但必须掌握敲落孔的方法,不然很可能使整个三通报废,而且插口深度较浅,粘结时稍一疏忽,就会造成漏水。笔者认为,施工时一定要严格按要求进行操作。

(2)排污系统是靠水封来防止臭气上冒的,而塑料排水管由于水阻小,在管道的抽吸作用下水封容易被破坏,我国北方气候干燥,蒸发作用很强,水封高度应保持在50-100mm之间,所以在配接P型或S型存水弯时中间套接的一截短管的长度要经过计算才能决定。太长会造成水封过深,水流不畅,易发生沉淀堵塞;太短又保证不了水封高度,造成臭气上冒。

十二、坐便器排水口位置

目前坐便器的型号规格较多,下排水口的位置要求不同,设计施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求,否则完工后很难改变。我们在回访中,甲方抱怨坐便器排水

阳光板的安装方法

阳光板的安装方法

一,需要检查阳光板的膨胀预留量是不是合理,板材的裁尺寸是不是合格,预留的膨胀间隙是否均匀是否足够。膨胀间隙的相关数据可以找厂家提供帮助。

二,在将阳光板与配件安装固定的时候,最好将保护膜撕开30mm到50mm,这样是为了避免配件压条将保护膜压住。不过要注意的是不能揭的太多,不然容易因为安装操作划伤阳光板。

三,如果阳光板有UV涂层,在安装时一定要注意分清,将抗紫外线的一面朝外安装,没有防紫外线涂层的一面朝内安装,切匆装错。

四,如果是中空阳光板装置工程,板材连接的边缘局部最少都要保持20mm的空间,且阳光板装置工程相互连接的夹持配件至少要少一条筋肋

五,配件安装好,在压实密封胶条和板材的时候连接件需要的自贡钉均匀的拧紧,不能用力过大,如果在因安装出错发生渗露,要及时用密封胶进行处理。

六,如果需要自行对板材进行钻钉钻孔,一定要考虑到PC板的热胀冷缩性能和原理,合理的留出间隙。

七,如果PC阳光板要进行冷弯安装,一定要注意冷弯的方向只能是顺着肋筋弯曲,同样,为了方便凝水流出,阳光板的倾斜装置也需要顺着肋筋方向,还需要注意的是阳光板的弯曲半径不能小于阳光板厚度的175倍。

八,检查板材装置好后还有没有渗漏,检查所有需要注意的环节,包括外观,质量等等。

九,安装过程中不能为图方便用脚踩踏阳光板面,一定要使用比较专业的进行跨移。

十,在确认安装发阳光板装置和配件后,方可撕开保护膜。如果遇到施工中必须要对阳光板进行保护时,也应该先撕掉,然后在覆盖上保护膜。

如何安装车牌图解

1、领牌照后,一般都会送两包安装牌照的专业螺丝,将螺丝钉插入孔中,如图所示,插入的时候需要旋转螺丝钉插入,注意不要插反了。

2、将准备好的螺丝钉按照图示方法拧入螺丝孔中,这一步需要改锥。注意,这种螺丝钉只能拧入,不能拧出,所以要一次性成功。

3、拧好后,将防盗帽如下图方式轻轻按入即可,这种是一次性的,一旦按入后不可取出,将四个螺丝钉全部拧上即可。

4、车后牌照螺丝孔在安装前会用胶封住,防止异物进入,安装时只需将其撕去即可,安装方法同上。

车辆号牌,是两面分别悬挂在车子前后的板材,通常使用的材质是铝、塑料或贴纸,在板上会显示有关车子的登记号码、登记地区或其他的基本资料。车牌是对各车的编号,其主要作用是通过车牌可以知道车所属省、市、县,车管所根据车牌可以查到车的主人。

扩展资料

汽车临时牌照是指汽车由于一些手续的办理,还未正式落户前由公安车管部门发放的临时车辆行驶证明。临时号牌的使用带有时限性和区域性。符合下列条件之一者,可向当地车管所申领临时号牌:

1、从车辆购买地驶回使用地时,需在购买地车管所申领临时号牌;

2、车辆转籍,已缴正式号牌时,需在当地车管所申领临时号牌,以便驶回本地;

3、在本地区未申领正式号牌的新车,需驶往外地改装时,需在本地申领临时号牌,改装完毕,在当地申领临时号牌驶回原地区;

4、尚未固定车籍需要临时试用的。

参考资料来源:百度百科:车牌

监控摄像头怎么安装

工具/原料:

1、冲击钻、水平尺、拉线、线坠、剥线钳、弹墨线、电工刀、架梯、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳,数字万用表或指针式万用表,500V绝缘摇表

2、塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

方法/步骤

一、在安装前先进行测试

1、用SYV75-3视频线做一段约3米长两端带有BNC头的测试线。

2、准备一台监视器或硬盘录像机,硬盘录像机可为嵌入式或PC式,软件配置齐全。

3、在通电前,弄清楚摄像机的供电电压,并对供电电压用万用表进行测试,测试的电压偏差为标准电压的±10%.超出这个标准的电源禁止使用。

4、为固定摄像机配上镜头,注意镜头与摄像机的接口,是C型接口还是CS型接口(这一点要切记,否则用C型镜头直接往CS接口摄像机上旋入时极有可能损坏摄像机的CCD芯片),如果是一体化固定摄像机则可以省去此步骤。

5、安装镜头时,首先去掉摄像机及镜头的保护盖,然后将镜头轻轻旋入摄像机的镜头接口并使之到位。对于自动光圈镜头,还应将镜头的控制线连接到摄像机的自动光圈接口上。

6、分别测试AGCON/OFF(自动增益控制),ATWON/OFF(自动白平衡),ALC/ELC(自动亮度控制/电子亮度控制),BLCON/OFF(背光补偿开关),LL/INT(同步选择开关),VIDEO/DC(镜头控制信号选择开关),SOFT/SHARP(细节电平选择开关),FLICKERLE(无闪动方式)等功能,并做好测试记录,是否满足现场的实际需要。

7、对于云台和快球,根据说明书对解码板进行地址、波特率、协议编码,用标签纸进行标示,地址编码按照摄像机的号码进行顺序编码,协议如没有特殊要求,一般选用PELCO,波特率用2400KPS,在硬盘录像机或矩阵上进行相应的设置。

8、按照说明书,进入快球或云台菜单,对于室外型,要把摄像机功能设置成日夜转换型。

9、对云台或快球的左右转动,摄像机的镜头进行变倍测试,在最远和最近的状态下进行,并对测试结果进行记录,符合要求的才能进行安装,不符合要求的退回厂家进行维修。

10、设定若干快球预置位,然后通过调预置点的方式来测试快球是否符合设计的需要。

二、开始安装摄像机:快球及云台摄像机安装

1、在安装使用全方位智能化高速球型摄像机之前,请首先仔细阅读产品说明书。

2、快球及云台立杆的安装,参照固定摄像机立杆的安装。

3、用厂家配带的支架和快球进行连接,然后把支架和立杆用镀锌螺丝进行连接

4、球机内部为精密光学及电子器件,在运输保管及安装过程中要防止重压、剧烈震动等不正确的操作方法,都会对产品造成损坏。

5、请不要自行拆卸球机内部器件,以免影响使用。

6、使用中必须遵守各项电气安全标准,配用本机自带的专用电源,RS-485及视频信号在传输过程中应与高压设备或电缆保持足够的距离,在多雷地带,必须做好防雷击、防浪涌等防护措施。

7、不要直接将高速球置于室外使用,避免球机淋雨、受潮等。在潮湿的地方请不要使用。如果安装在室外,则必须使用密封防护罩,绝对禁止露天单独使用。

8、快球安装环境的温度、湿度符合产品的要求。

9、不管球型摄像机电源是否接通,不要将摄像机瞄准太阳或极光亮的物体,不要将摄像机长时间瞄准或监视光亮的静止物体。

10、不要用强烈的或磨损性洗涤剂清洗智能化高速球型摄像机主体,清理污垢时,应用干布清理,污垢不易清除时,可用中性清洗剂轻拭干净。

11、小心使用智能化高速球型摄像机,应避免受撞或震动。若使用不当,将受损害。

三、固定摄像机安装

1、根据现场实际情况,选择安装方式,室外采用立杆,水平支架安装,室内采用墙壁水平支架安装或吸顶吊装,并在支架上安装万能转向夹,万能转向夹和水平支架的连接用镀锌螺丝固定。

2、如采用立杆安装,立杆的高度根据视场的需要不低于3.5米,立杆的固定钢板厚度不小于8mm,基础预埋件采用16mm螺纹圆钢,高度为500mm,宽度为200mm的网状结构。在安装位置,挖开泥土,把预埋件放入地下,高度高出地面70mm,然后用标号为1:1的水泥进行浇注,在浇注时,把高出地面部分的螺纹部分用绝缘胶布进行包扎,在4-5天后才能安装监控立杆。

3、安装立杆,在安装时,小心立杆表面漆的脱落,用16mm螺母进行固定,在螺母和螺杆之间要加垫圈和弹簧,螺杆露出的高度不超过10mm,多余部分用切割机切掉,固定完后,在螺丝和螺杆上涂上防锈漆,在防锈漆干后,涂上和立杆颜色一样的面漆。

4、在立杆上方用镀锌螺丝固定支架,在支架上的万能活动夹上固定防护罩底盖,把视频线和电源线穿入防护罩,线和防护罩之间用密封圈进行封闭,防护罩和立杆之间的裸线用16mm塑料软管保护。然后在视频线上焊接BNC头,固定测试好的摄像机,插上BNC头和电源的莲花头,在插上电源前,切断220V供电电源。用螺丝固定防护罩的上盖,但螺丝不要全部拧死。

5、发现摄像机镜头上有污物,一定要用专用镜头纸擦拭。

6、安装摄像机的时候一定要注意考虑环境温度。

7、带红外灯摄像机以及室内支架安装可参考第四条的安装方法。

四、半球摄像机安装

1、半球摄像机采用吸顶安装,安装在走廊的天花板或则电梯轿厢内,电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处,并应能监视电梯厢内全景.

2、摄像机镜头应从光源方向对准监视目标,并应避免逆光安装;当需要逆光安装时,应降低监视区域的对比度.

3、如果采用金属外壳半球摄像机,金属外壳一定要与电梯轿厢的外壳进行绝缘。

五、机房设备安装

1、控制台应安放坚直,台面水平,控制召位置应符合设计要求;

2、电视墙距离墙至少80cm,使设备留有足够的检修空间,电视墙和操作台的间距至少为1m.

3、机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行,安装在机架内的设备应牢固、端正,机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏.

4、台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固;内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象.

5、监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上.当装在柜内时,应采取通风散热措施;

6、监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡;

7、监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖.

8、机房内所有设备金属外壳及操作台,电视墙外壳均需要可靠接地,接地电阻不大于4欧姆。

六、监控布线敷设标准

1、在穿线前应对线进行通断测试,视频线在中间禁止有接头,保证视频线要一线到底。

2、拽线时每根线拉力应不超过11公斤,多根线拉力最大不超过40公斤,以免拉伸电缆导体。

3、穿管时管两端要加护套,所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑,不能有任何毛刺,以免损伤电缆。

4、电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m,余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的(长+宽+深)+50cm。

5、余线应按分组表分组,从线槽出口捋直绑扎好,绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。

6、穿线完成后,所有的电缆应全面进行通断测试,每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

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